Контактный телефон:
(3952)   97-50-85

 

10. Системы автоматического пожаротушения.

Полезное
О компании

 



 

10.1. Алгоритм испытания водяных и пенных АУПТ.
 
10.1.1. Проверку установок системы автоматического пожаротушения следует проводить согласно требованиям [4], [45], [48], [49], сопроводительной эксплуатационной документации на отдельные элементы установки и нормативной документации на установки.
 
10.1.2. Испытания должны быть проведены с целью установления соответствия основных параметров установки требованиям [29], [30], а также нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
 
10.1.3. Испытания установок следует проводить предприятиями (организациями), эксплуатирующими установки, или специализированной организацией, обслуживающей эти установки.
 
10.1.4. На период проведения испытаний должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность защищаемого объекта.
 
10.1.5. При проведении проверки проверяются сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, примененных при производстве монтажных работ.
 
10.1.6. При сдаче установки в эксплуатацию должны быть проведены:
  • внешний осмотр установки;
  • индивидуальные испытания узлов установок.
10.1.7. Внешним осмотром устанавливаются:
  • соответствия размещения технологического и электротехнического оборудования рабочим чертежам проекта;
  • правильность установки и соединений оборудования, щитов, приборов, панелей, приемных станций, извещателей и т. п.;
  • соответствие монтажа электротехнического оборудования требованиям ПУЭ;
  • качество выполнения монтажных работ.
10.1.8. Перед проведением испытаний узлов управления все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой, должны быть заполнены ею. Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.
 
10.1.9. Наполнение установок водой следует проводить в следующей последовательности:
а) проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;
б) открывают устройства для выпуска воздуха;
в) медленно наполняют водой установку;
г) закрывают все устройства для выпуска воздуха.
 
10.1.10. Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана (вентиля) на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство (возможен автоматический пуск насоса (ов)).
 
10.1.11. Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана (вентиля) на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрываться клапан и сработать сигнальное устройство.
 
10.1.12. Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
 
10.1.13. Гидравлические испытания емкостей, работающих без давления, следует проводить с соблюдением следующих требований:
  • запорная арматура должна быть закрыта и обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т.д.;
  • залив воды следует проводить в два этапа.
10.1.14. На первом этапе емкость необходимо залить на высоту один метр и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища.
 
10.1.15. На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки. Емкость считается выдержавшей испытания, если в течение суток не обнаружено признаков течи.
 
10.1.16. Трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями [42]. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность. Продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.
 
10.1.17. Испытания насосов и компрессоров следует выполнять в соответствии с [47].
 
10.1.18. Испытания спринклерных установок следует проводить в два этапа:
I этап — проверку работоспособности проводят с помощью теплового импульса, имитирующего пожар и воздействующего непосредственно на спринклерный ороситель;
II этап — проверку по обеспечению заданной интенсивности орошения на защищаемой площади.
 
10.1.19. Спринклерные оросители выбранного участка установки должны быть заменены соответствующими дренчерными оросителями. Пуск установки проводят вручную.
 
10.1.20. Испытания дренчерных установок следует проводить в один этап с помощью импульса (дым, тепло, пламя), воздействующего непосредственно на соответствующий тип извещателя.
 
10.1.21. Интенсивность орошения определяют на выбранном участке при работе одного оросителя для спринклерных и четырех оросителей — для дренчерных установок при расчетном давлении.
 
10.1.22. Под участком установки, выбранным для испытаний, в контрольных точках должны быть установлены металлические поддоны размером 0,5х0,5 м и высотой бортов не менее 0,2 м. Число контролируемых точек должно быть принято не менее трех, которые должны располагаться в наиболее неблагоприятных для орошения местах. Допускается в процессе испытаний, для исключения несанкционированного пролива воды, организовать подачу воды из оросителей в мерные испытательные емкости с помощью специальных рукавов.
 
10.1.23. Интенсивность орошения в каждой контрольной точке (I) в (л/с•м2) должна быть не ниже нормативной и рассчитываться по формуле:
где gпод — объем воды, собранный в поддоне за время работы установки в установившемся режиме, л;
t — продолжительность работы установки, с;
fпод — площадь поддона, равная 0,25 м2.
 
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из параметров должны быть определены и устранены причины, а затем повторно проведены испытания.
 
10.1.24. При испытании за время срабатывания установки должно приниматься время с момента получения сигнала о пожаре до момента начала истечения воды из оросителей.
 
10.1.25. Контроль качества соединений стальных трубопроводов производится в соответствии [42]. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 [42] и [19].
 
10.1.26. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями. Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой и рентгенографический с использованием фотобумаги. Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.
 
10.1.27. Перечень узлов и элементов установок водяного и пенного пожаротушения, подлежащих контролю и проверке при проведении надзорных функций сотрудниками ГПН приведён в таблице 10.1.
 
Таблица 10.1

п/п

Перечень смонтированных узлов и элементов установок водяного и пенного пожаротушения

Обозначение нормативных документов, на соответствие требованиям норм.

На характеристики, подтверждаемые при испытании

На методы испытаний (проверки)

1.

Размещение оросителей спринклерных и дренчерных АУП (Установка и ремонт водоразборной арматуры)

СП5.13130.2009 п.2.2.3; 2.11-22.

ВСН 25-09.67-85 п.2.9

ВСН 25-09.67-85 п.2.8

2.

Монтаж трубопроводов и узлов управления АУП (Установка, ремонт и обслуживание водоразборного оборудования, арматуры и трубопроводов)

 

СП5.13130.2009 п.5.7.1-41; 5.8.1-13.

ВСН 25-09.67-85 п.2.7; п.2.19

ГОСТ Р 51052-97 п.5

ВСН 25-09.67-85 п.2.9;

ГОСТ Р 51052-97 п.8.3

СНиП 3.05.05. п.5.4

3.

Монтаж оборудования насосных станций (Устройство систем водоснабжения)

 

СП5.13130.2009 п.5.10.1-39

ВСН 25-09.67-85 п.1.2; 1.8; 1.12; 2.6;

ВСН 25-09.67-85 п.2.13;

4.

Монтаж систем электроснабжения, защитного заземления и зануления

СП5.13130.2009

п.15.1-10; 16.1-4.

ВСН 25-09.67-85 п.2.14;

ВСН 25-09.67-85 п.2.15;

5.

Монтаж систем электроуправления и сигнализации о работе АУП

СП5.13130.2009

П.14-1-6

ВСН 25-09.67-85 п.2.17

РД 78-143-95

ГОСТ 12.4.009-83

 

6.

Комплексное опробывание и испытание смонтированных систем с оценкой качества монтажа АУП

ГОСТ Р 50680-94 п.5

ГОСТ Р 50680-94 П.7; 7.3; 7.23

 

10.2. Алгоритм испытания установок газового пожаротушения (УГП).
 
10.2.1. В процессе контроля УГП при эксплуатации необходимо:
  • провести внешний осмотр составных частей установки на отсутствие механических повреждений, грязи, прочность крепления, наличие пломб;
  • проконтролировать рабочее положение запорной арматуры в побудительной сети и пусковых баллонах;
  • проконтролировать основной и резервный источник питания, проверить автоматическое переключение питания с рабочего ввода на резервный;
  • проконтролировать количество ОТВ путем взвешивания или контроля давления (для централизованных УГП – основное и резервное количество ОТВ, для модульных УГП – количество ОТВ и наличие его запаса);
  • проверить работоспособность составных частей установки (технологической части, электротехнической части);
  • проверить работоспособность установки в ручном (дистанционном) и автоматическом режимах;
  • проверить наличие метрологической поверки КИП;
  • измерить сопротивление защитного и рабочего заземления;
  • измерить сопротивление изоляции электрических цепей;
  • проверить наличие и срок действия технического освидетельствования составных частей УГП, работающих под давлением.
10.2.2. Контроль и испытания УГП должны проводиться без выпуска огнетушащего состава по методам, изложенным в [31].
 
10.2.3. Контроль массы (давления) газового огнетушащего состава (ГОС), контроль давления газа в побудительных баллонах должен проводиться в установленные технической документацией (ТД) на УГП сроки, с отметкой в журнале. Требования к ГОС и газу-пропелленту, применяемым при дозаправке (подкачке) УГП, должны быть такими же, как при первоначальной заправке.
 
10.2.4. Станции пожаротушения должны быть оборудованы и содержаться в состоянии, соответствующем проектным решениям.
 
10.2.5. В испытаниях, где не указаны требования к точности измерения параметра, заданного в виде величины с односторонним пределом (кроме временных параметров), при выборе средства измерения в части класса точности руководствуются следующим: возможная погрешность измерения должна учитываться в измеряемом параметре таким образом, чтобы повышалась достоверность его определения. Например, задано требование, что масса ГОС в сосуде должна быть не менее 95 кг. При взвешивании на весах, имеющих точность ±2 кг, получен вес 96 кг. Учитывая погрешность измерения в сторону повышения достоверности определения параметра, получаем результат испытаний — 94 кг. Вывод: установка по данному испытанию не удовлетворяет заданного требования.
 
10.2.6. Относительная погрешность измерении временных параметров не должна превышать 5 %.
 
10.2.7. Соответствие установки требованиям в части состава установки и размещения элементов устанавливается экспертизой документов и внешним осмотром.
 
10.2.8. Испытание на взаимодействие элементов установки проводят с использованием вместо ГОС сжатого воздуха.
 
10.2.9. Сосуды с ГОС отключают от установки. Вместо них (сосудов) к пусковым цепям установки подключают имитаторы (электропредохранители, лампы, самопишущие приборы, пиропатроны и т.п.) и один-два сосуда, наполненные сжатым воздухом до давления, соответствующего давлению в сосудах с ГОС при температуре испытаний. В установках с пневмопуском побудительные трубопроводы и побудительно-пусковые секции также заполняют сжатым воздухом до соответствующего рабочего давления. Осуществляют автоматический пуск установки. Здесь и далее автоматический пуск установок осуществляют путем срабатывания необходимого количества пожарных извещателей или имитирующих их устройств в соответствии с проектной документацией на установку. Срабатывание пожарных извещателей следует осуществлять воздействием, имитирующим соответствующий фактор пожара.
 
10.2.10. Установку считают выдержавшей испытание, если работа узлов и приборов соответствует технической документации на испытываемое оборудование и проектной документации на установку. Результаты испытания оформляют протоколом.
 
10.2.11. Испытание по проверке времени срабатывания проводят при автоматическом пуске установки.
 
10.2.12. Измеряется время от момента срабатывания последнего пожарного извещателя до момента начала истечения ГОС из насадка, после чего подача ГОС может быть прекращена.
 
10.2.13. Здесь и далее при испытаниях моменты начала или окончания истечения ГОС из насадка необходимо определять с помощью термопар, датчиков давления, газоанализаторов, аудио-видеозаписи струй (сжиженных ГОС) или другими объективными методами контроля.
 
10.2.14. Допускается вместо ГОС, которые при хранении в сосуде представляют собой сжатый газ, применять другой инертный газ или сжатый воздух. Давление газа в сосуде должно быть равно давлению ГОС в установке. Допускается вместо ГОС, которые при хранении в сосуде представляют собой сжиженный газ, применять другой модельный сжиженный газ.
 
10.2.15. Установку считают выдержавшей испытание, если измеренное время без учета времени задержки на эвакуацию, остановку технологического оборудования и т.п.
 
10.2.16. Испытание по определению продолжительности подачи ГОС, которое при хранении представляет собой сжиженный газ, проводят следующим образом. В сосуды установки заправляют 100 % массы ГОС, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении. Осуществляют пуск установки и подачу ГОС в защищаемое помещение. Измеряют время от момента начала истечения из насадка до момента окончания истечения из насадка жидкой фазы ГОС.
 
10.2.17. При испытании установки с ГОС, которое при хранении представляет собой сжатый газ, измеряют время от момента начала истечения ГОС из насадка до момента достижения в установке (сосуде, трубопроводе) расчетного давления, соответствующего выпуска из установки 95 % массы ГОС, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении.
 
10.2.18. Допускается продолжительность подачи определять с применением вместо ГОС модельного газа. При этом продолжительность подачи рассчитывают на основе результатов эксперимента по определению пропускной способности трубопроводов установки.
 
10.2.19. Установку считают выдержавшей испытание, если измеренное время подачи соответствует требованиям действующих нормативных документов.
 
10.2.20. Обеспечение нормативной огнетушащей концентрации ГОС в защищаемом помещении проверяют измерением концентрации ГОС при холодных испытаниях или по факту тушения модельных очагов пожара при огневых испытаниях.
 
10.2.21. Точки измерения концентрации (модельные очаги пожара) располагают на уровнях 10, 50 и 90 % от высоты помещения. Количество и места расположения точек измерения концентрации, (модельных очагов пожара) на каждом уровне определяется методикой проведения испытаний. Места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) не должны находиться в зоне непосредственного воздействия струй ГОС, подаваемых из насадков.
 
10.2.22. При холодных испытаниях концентрацию ГОС измеряют газоанализатором.
 
10.2.23. В огневых испытаниях используют модельные очаги пожара — емкости с горючей нагрузкой, в качестве которой, как правило, применяют характерные для защищаемого помещения горючие материалы. Количество горючего материала определяют методикой испытаний, оно должно быть достаточным для обеспечения продолжительности горения в течение не менее 10 мин после начала подачи ГОС в защищаемое помещение. Запрещается заполнять емкости горючими материалами, которые могут создать в помещении взрывоопасную концентрацию.
 
10.2.24. После зажигания модельных очагов пожара и выдержки времени свободного горения, устанавливаемого методикой испытаний, осуществляют ручной пуск установки. Фиксируют моменты тушения.
 
10.2.25. При холодных испытаниях установку считают выдержавшей испытания, если концентрация ГОС во всех точках измерения достигает значений не ниже нормативной за время не более 5 мин с момента начала подачи ГОС.
 
10.2.26. При огневых испытаниях установку считают выдержавшей испытания, если все очаги потушены за время не более 5 мин с момента начала подачи ГОС и повторное воспламенение не произошло за время не менее 15 мин. Результаты огневых испытании оформляют актом.
 
10.2.27. Проверку массы ГОС и газа-вытеснителя в сосуде выполняют взвешиванием на весах или расчетом на основе результатов измерения уровня, температуры, давления. Проверку давления ГОС и газа-вытеснителя в сосуде выполняют манометром.
 
10.2.28. Установку считают выдержавшей испытание, если масса (давление) ГОС и газа-вытеснителя в сосудах соответствует требованиям.
 
10.2.29. Испытание трубопроводов установки и их соединений на прочность проводят следующим образом.
 
10.2.30. Перед испытанием трубопроводы подвергают внешнему осмотру. В качестве испытательной жидкости, как правило, используют воду. Трубопроводы, подводящие жидкость, должны быть предварительно испытаны. Вместо насадков, кроме последнего на распределительном трубопроводе, ввертывают заглушки. Трубопроводы наполняют жидкостью и затем устанавливают заглушку вместо последнего насадка.
 
10.2.31. При проведении испытания подъем давления следует проводить по ступеням:
  • первая ступень — 0,05 МПа;
  • вторая ступень — 0,5 P1 (0,5 Р2);
  • третья ступень — р1 (Р2);
  • четвертая ступень — 1,25 P1 (1,25 Р2).
10.2.32. На промежуточных ступенях подъема давления производят выдержку в течение 1—3 мин, во время которой по манометру или другому прибору устанавливают отсутствие падения давления в трубах. Манометр должен быть не ниже 2-го класса точности.
 
10.2.33. Под давлением 1,25 Р1 (1,25 Р2) трубопроводы выдерживают 5 мин. Затем давление снижают до Р1 (Р2) и производят осмотр. По окончании испытаний жидкость сливают и проводят продувку трубопроводов сжатым воздухом.
 
10.2.34. Допускается применение вместо испытательной жидкости сжатого инертного газа или воздуха при соблюдении требований техники безопасности.
 
10.2.35. Трубопроводы считают выдержавшими испытание, если не обнаружено падение давления и при осмотре не выявлено выпучин, трещин, течей, запотевания. Испытания оформляют актом.
 
10.2.36. Испытание на герметичность побудительных трубопроводов установки проводят после их проверки на прочность.
 
10.2.37. В качестве испытательного газа применяют воздух или инертный газ. В трубопроводах создают давление, равное Р2.
 
10.2.38. Трубопроводы считают выдержавшими испытание, если в течение 24 ч не будет падения давления более 10 % Р2 и при осмотре не выявлено выпучин, трещин и течи. Для выявления дефектов при осмотре трубопроводов рекомендуется применять пенообразующие растворы. Давление следует измерять манометром не ниже 2-го класса точности.
 
10.2.39. Проверку автоматического и ручного дистанционного пуска установки, перечисление а) выполняют без выпуска из установки ГОС. Сосуды с ГОС отключают от пусковых цепей и подключают имитаторы. Поочередно осуществляют автоматический и дистанционный пуск установки.
 
10.2.40. Установку считают выдержавшей испытание, если при автоматическом и дистанционном пуске установки произошло срабатывание всех имитаторов в пусковых цепях.
 
10.2.41. Проверку отключения и восстановления автоматического пуска установки проводят путем воздействия на устройства отключения (например, открыванием двери в помещение или для установок с пневмопуском переключением соответствующего устройства на побудительном трубопроводе) и восстановления автоматического пуска.
 
10.2.42. Установку считают выдержавшей испытание, если отключается и восстанавливается автоматический пуск и срабатывает световая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
 
10.2.43. Проверку автоматического переключения электропитания с основного источника на резервный проводят в два этапа.
 
На первом этапе при работе установки в дежурном режиме отключают основной источник питания. Должны срабатывать световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование. Подключают основной источник питания.
 
На втором этапе испытания в период от момента включения автоматического или дистанционного пуска до выдачи установкой пусковых импульсов на имитаторы отключают основной источник питания.
 
Установку считают выдержавшей испытание, если на первом этапе срабатывает световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование и на втором этапе срабатывают все имитаторы в пусковой цепи.
 
10.2.44. Испытание средств контроля исправности шлейфов пожарной сигнализации и соединительных линий проводят поочередным размыканием и коротким замыканием шлейфов и линий.
 
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
 
10.2.45. Испытание средств контроля исправности электрических цепей управления пусковыми элементами проводят размыканием пусковой цепи.
 
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
 
10.2.46. Испытание средств контроля давления воздуха в пусковых баллонах и побудительном трубопроводе установки проводят снижением давления в побудительном трубопроводе на 0,05 МПа и в пусковых баллонах — на 0,2 МПа от расчетных значений.
 
Допускается падение давления воздуха имитировать путем замыкания контактов электроконтактного манометра или другим способом
 
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
 
10.2.47. Испытание средств контроля исправности световой и звуковой сигнализации выполняют включением устройств вызова световой и звуковой сигнализации.
 
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает световая и звуковая сигнализации в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
 
10.2.48. Испытание средств отключения звуковой сигнализации выполняют следующим образом. После срабатывания звуковой сигнализации включают устройство для отключения звуковой сигнализации.
 
Установку считают выдержавшей испытание, если отключается звуковая сигнализация и в случае отсутствия автоматического восстановления звуковой сигнализации срабатывает световая сигнализация в соответствии с технической документацией на испытываемое оборудование.
 
10.2.49. Испытание средств формирования командного импульса выполняют без выпуска из установки ГОС. Сосуды с ГОС отключают от пусковых цепей.
 
К выходным клеммам элемента, формирующего командный импульс, подключают устройство для управления технологическим оборудованием или измерительный прибор. Прибор для измерения параметров командного импульса выбирают в соответствии с технической характеристикой испытываемого оборудования и указывают в методике испытаний. Выполняют автоматический или дистанционный пуск установки.
 
Установку считают выдержавшей испытание, если срабатывает устройство для управления технологическим оборудованием или командный импульс регистрируется измерительным прибором.
 
10.2.50. Проверку времени задержки и включения устройств оповещения проводят без выпуска ГОС при автоматическом и дистанционном пуске установки. К пусковым цепям установки вместо сосудов с ГОС подключают имитаторы.
 
После пуска установки в защищаемом помещении, а также в смежных, имеющих выход только через защищаемое помещение, контролируют включение устройств светового (световой сигнал в виде надписи на световых табло «Газ — уходи! ») и звукового оповещения. Измеряют время с момента включения устройств оповещения до момента срабатывания имитаторов, установленных в пусковых цепях установки.
 
Затем проверяют включение устройства светового оповещения (световой сигнал в виде надписи на световом табло «Газ — не входить! ») перед защищаемым помещением.
 
Установку считают выдержавшей испытания, если измеренное время соответствует требуемому времени задержки и включились устройства оповещения.
 
10.3. Испытание работоспособности установок огнетушащего аэрозоля при комплексной проверке должно проводиться путем измерения сигналов, снимаемых с контрольных точек основных функциональных узлов извещателей и вторичных приборов по схемам, приведенным в технической документации. При этом в качестве нагрузки на линии пуска могут быть использованы имитаторы генераторов огнетушащего аэрозоля, электрические характеристики которых должны соответствовать характеристикам устройств пуска генераторов.
 
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.
Вы используете устаревшую версию браузера.
Отображение страниц сайта с этим браузером проблематична.
Пожалуйста, обновите версию браузера!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.