Контактный телефон:
(3952)   97-50-85

 

8 Методы испытаний

Полезное
О компании

 



 

Методы испытаний

     8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
     8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
     8.3 Для измерения давления должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
     Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
     Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

     8.4 Внешний осмотр
     8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления, исполнение водо- сборника (пп. 5.3.1, 5.3.2, 5.5.1, 5.5.3, 5.8, 5.9), рабочее давление, условный проход выходного па- трубка, условный проход и количество входных патрубков по п. 5.2.1 (табл. 1, пп. 1 — 3), крепление сборочных единиц и деталей (п. 5.10), комплектность (п. 5.11), наличие и содержание маркировки (п. 5.12).
     Проверки проводят визуально и анализом технической документации.
     8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления водосборника материалов требованиям пп. 5.5.1, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.
     При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
     8.4.3 Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.

     8.5 Проверка прочности и герметичности
     8.5.1 Проверку прочности водосборника и герметичности соединений на соответствие требованиям п. 5.3.3 проводят в такой последовательности:
     8.5.1.2 На выходной патрубок водосборника устанавливают головку-заглушку со сливным кра- ником.
     8.5.1.3 На входные патрубки устанавливают головки-заглушки; при этом заглушки должны иметь штуцера для подсоединения рукавов от гидравлического пресса.
     8.5.1.4 Подсоединив рукава, в полость водосборника закачивают воду. Сливной краник при этом открывают до полного выхода воздуха из полости водосборника, после чего закрывают.
     8.5.1.5 Создают (при помощи гидравлического пресса) давление (1,5–01) МПа, (15–1) кгс·см-2.
     8.5.2 По истечении не менее 2 мин проводят осмотр водосборника.

     8.6 Проверка работоспособности затворного устройства; проверка герметичности затворного устройства
     
8.6.1 Герметичность затворного устройства на соответствие требованиям п. 5.3.4 проверяют в двух режимах:
     при работе водосборника с одним напорным рукавом;
     при обратном токе воды.
     8.6.2 Проверку герметичности затворного устройства водосборника при работе с одним напорным рукавом проводят в такой последовательности:
     8.6.2.1 К выходному патрубку водосборника подсоединяют патрубок с вентилем.
     8.6.2.2 К одному из входных патрубков водосборника подсоединяют переходник с манометром.
     8.6.2.3 К переходнику подсоединяют напорную линию от насоса и при открытом вентиле на патрубке подают воду.
     8.6.2.4 Доведя давление до (0,05+0,01) МПа, (0,5+0,1) кгс·см-2, измеряют утечку воды через затворное устройство с помощью мерного сосуда, подставленного к незадействованному входному патрубку водосборника, в течение не менее 2 мин.
     8.6.2.5 Увеличивают давление до (1,00–0,01) МПа, (10,0–0,1) кгс·см-2 и снова проводят измерения.
     8.6.2.6 Переставляют переходник с манометром на другой входной патрубок и повторяют все операции измерения утечки воды через затворное устройство второго патрубка.
     8.6.3 Проверку герметичности затворного устройства водосборника при действии на него обратного тока воды проводят в такой последовательности:
     8.6.3.1 Выходной патрубок водосборника подсоединяют через переходник с манометром и вентилем к напорной линии насоса.
     8.6.3.2 Подают воду, предварительно открыв вентиль на переходнике.
     8.6.3.3 При прекращении выхода воздуха через вентиль последний закрывают и доводят давление до (0,05+0,01) МПа, (0,5+0,1) кгс·см-2.
     8.6.3.4 Замеряют утечку воды через затворное устройство водосборника обоих патрубков в течение не менее 2 мин.
     8.6.3.5 Доводят давление до (1,00–0,01) МПа, (10,0–0,1) кгс·см-2 и измеряют утечку воды.
     Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
     8.6.4 Одновременно проводят проверку затворного устройства водосборника на соответствие требованиям пп. 5.3.2, 5.4.1.
     8.6.5 Утечку определяют измерением количества воды, вытекающей из штатного отверстия затворного устройства, с помощью мерного сосуда. Объем утечки измеряют с точностью до 5%. Время определяют с точностью до 0,2 с.
     8.7 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям п. 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух водосборниках. Подгонка деталей не допускается.
     8.8 Проверку смыкаемости соединительных головок водосборника (п. 5.3.1) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0 — 1,5 ширины клыка.
     8.9 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц водосборника (п. 5.10) проверяют при внешнем осмотре изделия, а также во время проведения испытаний по пп. 8.5, 8.6 настоящего стандарта.
     8.10 Габаритные размеры водосборника при проверке соответствия требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 4) измеряют с точностью до 1 мм. Одновременно проверяют соответствие водосборника требованиям п. 5.8 настоящего стандарта.
     8.11 Соответствие массы водосборника требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 5) проверяют с погрешностью не более 2 %.

     8.12 Проверка показателей надежности
     8.12.1 Проверку полного срока службы на соответствие требованиям п. 5.2.2 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации водосборников.
     Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние водосборника, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.
     8.12.2 Проверку срока сохраняемости проводят на водосборниках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом водосборник должен быть расконсервирован и подвергнут испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.
     Срок сохраняемости считается подтвержденным, если водосборники выдержали данные испытания.
     8.12.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки водосборника (п. 5.2.2) проводят при рабочем давлении наработкой циклов.
     Критерием отказа следует считать поломку деталей, а также увеличение пропуска воды через затворное устройство водосборника более чем на 100 % по сравнению с его значениями, указанными в п. 5.3.4 настоящего стандарта.
     Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность затворного устройства водосборника проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в пп. 8.5, 8.6 настоящего стандарта.

 
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.
Вы используете устаревшую версию браузера.
Отображение страниц сайта с этим браузером проблематична.
Пожалуйста, обновите версию браузера!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.