10 Требования к обеспечению пожарной безопасности технологического оборудования

10.1 В зданиях, сооружениях, строениях, пожарных отсеках (пожарных зонах), вошедших в Перечень, технологическое оборудование и трубопроводы, содержащие горючие жидкости или газы, должны быть герметичны и сейсмостойки. При невозможности герметизации в случае аварии оборудования, содержащего горючие газы, помещения, в которых оно размещено, должны быть оснащены системой, обеспечивающей поддержание концентрации газов в объеме помещения менее нижнего предела воспламенения и контроль за накоплением горючих газов и паров. При этом газосодержащее оборудование должно быть оснащено системами аварийного отключения и (или) сброса (вытеснения) газов.

 

10.2 Применение огнезащитных покрытий следует предусматривать для кабелей систем, важных для безопасности АС, и аварийного электроснабжения этих систем при объемах полимерных материалов в кабельном потоке более 0,007 м на погонный метр. Требование данного пункта допускается не применять для кабельных помещений, оборудованных установками пожаротушения.

 

10.3 При проходе через кровлю зданий выхлопных труб и трубопроводов, транспортирующих среды с температурой выше 150 °С, а также пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, необходимо в местах примыкания к ним горючих материалов кровли предусматривать разделку из негорючих материалов шириной от стенки трубы не менее 0,6 м. При этом выхлопная труба должна возвышаться над конструкциями кровли в месте ее пересечения не менее чем на 2,0 м. Выхлопные трубы должны оборудоваться искрогасителями.

 

10.4 Выпуск водорода из турбогенератора и масляных баков в атмосферу следует предусматривать над кровлей машинного отделения с установкой конца трубопроводов не менее чем на 2,0 м над уровнем кровли в местах прохода трубопроводов. Установка огнепреградителей на выпуске при этом не требуется.

 

10.5 Конструкция теплоизоляции поверхностей, имеющих температуру более 45 °С и расположенных на расстоянии менее 5,0 м от трубопроводов и оборудования с горючими жидкостями, должна быть негорючей, а также водо- и маслонепроницаемой.

 

10.6 Под маслонаполненным оборудованием (маслоохладителями, маслонасосами, маслоочистителями и т.п.), имеющим разъемные присоединения трубопроводов с маслобаками объемом более 0,1 м, следует предусматривать устройство поддонов с бортовым ограждением. Отвод масла от поддонов и кожухов следует предусматривать в сборный бак.

 

Перекачку масла из сборного бака или приямка следует предусматривать насосами с автоматическим пуском в резервуар, установленный за пределами зданий, сооружений.

 

10.7 Под оборудованием с горючими жидкостями, имеющим разъемные присоединения трубопроводов к емкостному оборудованию объемом от 0,5 до 5 м следует предусматривать устройства поддонов. Отвод горючих жидкостей от этих устройств следует предусматривать через воронки в сборный бак. При этом на отводных линиях должны предусматриваться устройства, ограничивающие распространение пожара.

 

10.8 Напорные трубопроводы с горючими жидкостями и с избыточным давлением более 0,1 МПа должны быть изготовлены из бесшовных стальных труб с минимальным количеством фланцевых соединений. Следует принимать фланцевые соединения напорных трубопроводов, включая соединения в арматуре, фасонного типа (типа "шип-паз", "выступ-впадина"). В местах вероятных протечек (сальниковых уплотнений арматуры и т.п.) надлежит предусматривать устройство металлических кожухов с организованным отводом горючих жидкостей в сборный бак или приямок.

 

10.9 Для аварийного слива горючих жидкостей из технологического оборудования объемом более 5 м следует предусматривать специальные аварийные емкости, установленные за пределами зданий и сооружений, с объемом, равным полной максимальной емкости одной технологической системы.

 

10.10 На трубопроводах аварийного слива горючих жидкостей следует устанавливать гидрозатворы и последовательно две задвижки с электроприводом и ручным управлением. Одна из задвижек устанавливается по месту размещения оборудования и фиксируется в открытом положении. Вторая устанавливается в закрытом положении на участке трубопровода вне пожарных зон. Диаметр трубопровода аварийного слива должен обеспечивать слив горючей жидкости в течение не более 900 с.

 

10.11 При размещении емкостей с горючей жидкостью в подвале допускается выполнять под емкостями устройства самотушения проливов из расчета удержания всего объема жидкости с дальнейшей откачкой ее насосом в сборный бак за пределами здания.

 

10.12 Для генераторов с водородным охлаждением следует предусматривать централизованную подачу водорода и углекислоты (азота).

 

Ресиверы для хранения водорода и углекислоты (азота) следует устанавливать вне зданий на огражденной площадке.

 

Противопожарные разрывы для ресиверов с водородом следует принимать аналогично разрывам, принимаемым для газгольдеров постоянного объема.

 

10.13 Устройства подпитки водорода и вытеснения водорода углекислотой (азотом) должны быть оборудованы автоматической и ручной системами управления. Ручное управление системой подачи и вытеснения водорода углекислотой (азотом) должно быть установлено в безопасном месте при пожаре на генераторе.

 

10.14 Следует предусматривать стационарную разводку трубопроводов для подачи инертных газов в маслобак турбогенератора с генератором водородного охлаждения, демпферный бак системы уплотнения вала генератора, картеры подшипников генератора и токопроводы (шинопроводы в местах присоединения к генератору).