Общие технические требования
4.1 Общие технические требования к оповещателям
4.1.1 Техническая документация на оповещатели должна содержать следующие материалы и сведения:
– монтажные схемы;
– техническое описание, технические условия и инструкцию по эксплуатации (или документ, их заменяющий);
– габаритные и присоединительные размеры;
– уровень звукового сигнала на расстоянии 3 м от оповещателя; – минимальное и максимальное рабочее давление на входе; – диапазон рабочих температур.
4.1.2 Оповещатели должны издавать сигнал в диапазоне звуковых частот непрерывно в течение всего времени воздействия потока жидкости.
4.1.3 Продолжительность непрерывной работы оповещателей должна быть не менее 3 ч.
4.1.4 По устойчивости к климатическим воздействиям оповещатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
4.1.5 Рабочая полость оповещателей должна обеспечивать герметичность при давлении на входе оповещателя, равном 1,25-кратному максимальному рабочему давлению, но не менее 2 МПа.
4.1.6 Время срабатывания оповещателей должно быть не более 3 с.
4.1.7 Оповещатели должны сохранять работоспособность после 1000 циклов срабатывания.
4.1.8 Давление срабатывания оповещателей на входе должно быть не более 0,07 МПа.
4.1.9 Уровень звукового сигнала должен быть не менее 90 дБ на расстоянии 3 м от оповещателя.
4.2 Общие технические требования к пеносмесителям (дозаторам)
4.2.1 Пример условного обозначения дозатора с расходом эжектируемого пенообразователя 1,5 л/с, климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4: Д-1,5 УХЛ 4 ГОСТ Р.
4.2.2 Устанавливается следующая номенклатура показателей пеносмесителей пожарных (дозаторов) для установок водяного и пенного пожаротушения:
а) расход воды через пеносмеситель (дозатор) при заданных в технической документации (ТД) рабочих давлениях перед пеносмесителем (дозатором) и за ним;
б) диапазон или величина и допуск дозирования1) добавки при заданных в ТД расходах воды и рабочих давлениях перед пеносмесителем (дозатором) и за ним;
в) прочность корпуса;
г) герметичность корпуса и соединений;
д) габаритные размеры. При сертификации проверке подлежат показатели в соответствии с а — д.
4.2.3 Показатели пеносмесителей (дозаторов) по 4.2.2 (а — д) должны соответствовать значениям, установленным в ТД на них и (или) документально заявляемым производителем (поставщиком) в качестве типовых для данного типа пеносмесителя (дозатора).
4.2.4 Пеносмесители (дозаторы) должны выдерживать гидравлическое давление, равное 1,5-кратному значению максимального рабочего давления, установленного в ТД на пеносмеситель (дозатор).
4.2.5 По исполнениям для различных климатических районов и устойчивости к воздействиям окружающей среды пеносмесители (дозаторы) должны соответствовать ГОСТ 15150.
4.2.6 Поверхности литых деталей пеносмесителя (дозатора) не должны иметь трещин, посторонних включений и раковин, длина которых превышает 3 мм и глубина составляет более 25 % толщины стенки.
4.2.7 Резьбы деталей пеносмесителя (дозатора) должны быть полного профиля, не иметь вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
4.2.8 Стальные детали пеносмесителя (дозатора) должны иметь антикоррозионную защиту.
4.2.9 Пеносмесители (дозаторы) должны сохранять работоспособность после 1000 циклов нагружения. Вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,993.
Циклом следует считать нагружение пеносмесителя (дозатора) гидравлическим давлением, равным 1,5-кратному значению максимального рабочего давления, установленного в ТД на пеносмеситель (дозатор), с последующим снижением избыточного давления до нуля. Длительность цикла 3 — 5 мин. 4.2.10 Дозаторы не должны иметь внешних дефектов: следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода.
1) Под дозированием понимается массовый (объемный) расход добавки при получении ее рабочего раствора.
4.2.11 Присоединительные размеры дозатора должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815.
4.2.12 Масса дозаторов должна соответствовать значениям, указанным в ТУ.
4.2.13 Дозатор должен быть окрашен в красный цвет по ГОСТ 12.4.026.
4.2.14 По устойчивости к климатическим воздействиям дозаторы должны соответствовать требованиям исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.
4.2.15 Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать прочность при пробном гидравлическом давлении, равном 1,5 Рраб max.
4.2.16 Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать герметичность при давлении, равном Рраб max.
4.2.17 Дозатор должен выдерживать вибрацию частотой от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц и амплитуду колебания 1 мм.
4.2.18 После действия на внешнюю поверхность дозатора в течение 30 суток повышенной влажности и температуры по ГОСТ 9.308 (раздел 5) дозатор не должен проявлять признаков разрушения деталей, нарушения герметичности соединений.
4.2.19 После действия на внутреннюю поверхность дозатора в течение 30 суток водного раствора хлористого натрия при температуре (40 ± 2) °С дозатор не должен проявлять признаков разрушения, нарушения герметичности соединений и изменения расходных характеристик.
4.2.20 Дозаторы должны обеспечивать расход воды и пенообразователя в соответствии с ТУ.
4.2.21 Дозатор должен обеспечивать работоспособность при давлении воды Рраб max в течение не менее 60 мин.
4.2.22 Дозатор должен сохранять работоспособность после 100 циклов включения.
4.2.23 Вероятность безотказной работы дозатора в режиме ожидания должна быть не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.
4.2.24 Назначенный срок службы — не менее 10 лет.
4.2.25 Габаритные размеры должны соответствовать ТУ
