Контактный телефон:
(3952)   97-50-85

 

8 Методы испытаний

Полезное
О компании

 

 

Методы испытаний

     8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
     8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерений, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
     8.3 Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
     Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
     Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

     8.4 Внешний осмотр
     8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления колонки, климатическое исполнение (пп. 5.3.1 — 5.3.4, 5.5.1, 5.8, 5.9), рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков по п. 5.2.1 (табл. 1, пп. 1 — 3), крепление сборочных единиц и деталей (п. 5.10), комплектность (п. 5.11), наличие и содержание маркировки (п. 5.12).
     Проверки проводят визуально и анализом ТД.
     Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.302.
     8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления КП материалов требованиям пп. 5.5.2, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.
     При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
     8.4.3 Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. 5.3.1 проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.
     Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
     8.4.4 Проверку квадрата центрального ключа КП на соответствие требованиям п. 5.3.3 проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.
     8.4.5 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (п. 5.3.4) измеряют с точностью до 1 мм.

     8.5 Проверка прочности и герметичности
     8.5.1 Проверку прочности корпуса колонки на соответствие требованиям п. 5.3.5 проводят при открытых запорных устройствах и заглушенных выходных патрубках. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
     8.5.2 Герметичность соединений и уплотнений на соответствие требованиям п. 5.3.5, а также гер- метичность запорных устройств КП на соответствие требованиям п. 5.3.6 проверяют при их закрытом и открытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
     Утечку (п. 5.3.6) определяют измерением количества воды, вытекающей из штатных отверстий запорных устройств, с помощью мерного сосуда.
     Объем утечки измеряют с точностью до 5 %. Время определяют с точностью до 0,2 с.

     8.6 Проверка вращения центрального ключа и органов управления запорными устройствами
     8.6.1 Проверку вращения центрального ключа на соответствие требованиям п. 5.4.1, а также перемещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям п. 5.4.2 осуществляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.
     8.6.2 При проверке блокировки центрального ключа КП на соответствие требованиям п. 5.3.7 необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.
     8.6.3 Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соответствие требованиям п. 5.2.1 (табл.1, п. 5) проводят без давления.
     Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке на расстоянии 10 — 20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно рукоятке.
     Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле

Мкр = F L, (1)

     где F — величина усилия, приложенная к рукоятке ключа;
           L — расстояние от оси ключа к точке приложения силы.
     Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837.
     8.6.4 Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами КП по п. 5.2.1 (табл. 1, п. 4), проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.
     Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру органа управления, намотать на него нить (8 — 10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру.
     При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива.
     Для определения усилия на органах управления КП следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837.
     8.7 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям п. 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух колонках. Подгонка деталей не допускается.
     8.8 Проверку смыкаемости соединительных головок тройника КП (п. 5.3.2) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0 — 1,5 ширины клыка.
     8.9 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (п. 5.10) проверяют при внешнем осмотре КП, а также во время проведения испытаний по пп. 8.5, 8.6 настоящего стандарта.
     8.10 Габаритные размеры колонки при проверке соответствия требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 7) измеряют с точностью до 1 мм.
     8.11 Соответствие массы колонки требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 8) проверяют с погрешностью не более 2 %.

     8.12 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления
     8.12.1 Коэффициент гидравлического сопротивления КП определяют при постановке колонки на производство, а также при проведении типовых испытаний.
     8.12.2 Испытания по проверке соответствия колонки требованиям п. 5.2.1 (табл. 1, п. 6) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В (приложение В).
     Диаметр мерных участков трубопровода должен быть равным внутреннему диаметру цилиндрической части корпуса колонки. Длина мерных участков трубопровода должна быть l ≥ 6d.
     8.12.3 Коэффициент гидравлического сопротивления ξ определяют по формуле

                                                                    (2)

где hv — скоростной напор, Па;
      h1 — разность показаний манометров Б и А, Па;
      h2 — разность показаний манометров С и Б, Па;
      ρ0 — плотность воды, кг·м-3;
      V — средняя скорость движения воды в трубопроводе, определяемая по формуле

                                                                                       (3)

где Q — расход воды через трубопровод, м3·с-1;
       d — диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, м.
     8.12.4 Значение коэффициента гидравлического сопротивления колонки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

     8.13 Проверка показателей надежности
     8.13.1 Проверку полного срока службы КП на соответствие требованиям п. 5.2.2 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации колонок.
     Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние КП, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.
     8.13.2 Проверку срока сохраняемости проводят на колонках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом КП должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.
     Срок сохраняемости считается подтвержденным, если колонки выдержали данные испытания.
     8.13.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки колонки по п. 5.2.2 проводят при рабочем давлении наработкой циклов.
     Критерием отказа следует считать поломку деталей КП, а также увеличение пропуска воды через уплотнения штоков ключа, штока вентиля или запорные устройства более чем на 100 % по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544.
     Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность запорных устройств колонки проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п. 8.5.2 настоящего стандарта.

 
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.