Контактный телефон:
(3952)   97-50-85

 

8 Методы испытаний

Полезное
О компании

 

 

Методы испытаний

     8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
     8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
     8.3 Для измерения давления должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
     Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
     Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

     8.4 Внешний осмотр
     8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления пеносмесителей (пп. 5.7, 5.8), соответствие изделий конструкторской документации (диапазон рабочих давлений перед пеносмесителем, условный проход, исполнение), наличие обратного клапана (п. 5.3.2), всасывающие рукава (п. 5.11), комплектность (п. 5.12), соответствие обозначений и маркировки требованиям п. 5.13. Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
     8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления пеносмесителей материалов требованиям пп. 5.4, 5.5 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материал.

     8.5 Проверка прочности и герметичности пеносмесителей
     8.5.1 Прочность и герметичность пеносмесителя проверяют на соответствие требованиям п. 5.3.1 при гидравлическом давлении (1,50 ± 0,01) МПа, (15,0 ± 0,1) кгс·см-2.
     8.5.2 Выдержку под давлением проводят при заглушенных выходном и всасывающем пенообразователь отверстиях пеносмесителя в течение не менее 1 мин.
     Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

     8.6 Проверка диапазона рабочих давлений за пеносмесителем, расхода раствора и дозирования пенообразователя
     8.6.1 Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем, расход раствора и дозирование пенообразователя проверяют на испытательном стенде, обеспечивающем:
     возможность установки пеносмесителя в рабочем положении;
     создание и регулирование диапазона рабочих давлений, предусмотренных ТД;
     расход воды и пенообразователя, требуемый для испытаний;
     контроль значений проверяемых показателей.
     8.6.2 Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем проверяют на соответствие требованиям п. 5.2.1 (табл.1, п. 2) при минимальном (0,70 ± 0,01) МПа, (7,0 ± 0,1) кгс·см-2 и максимальном (1,00 ± 0,01) МПа, (10,0 ± 0,1) кгс·см-2 значениях рабочего давления на входе в пеносмеситель. Давление определяют с погрешностью измерений не более 2,5 %.
     8.6.3 Одновременно проверяют расход раствора и дозирование пенообразователя [п. 5.2.1 (табл. 1, пп. 3, 4)].
     Проверку проводят не менее двух раз для каждого значения расхода.
     За результат принимают среднее арифметическое значений двух последовательных определений, полученных при заданных рабочих давлениях на входе пеносмесителя.
     Допускается проверять расход раствора и дозирование пенообразователя, используя вместо пенообразователя воду.
     8.6.4 Расход раствора пенообразователя определяют с погрешностью измерений не более 5 %.
     8.6.5 Дозирование считают удовлетворительным, если полученные при испытаниях значения входят в допустимый диапазон для пеносмесителей ПС и не превышают 20 % от номинальной величины дозирования [п. 5.2.1 (табл.1, п. 3)] для пеносмесителей ПСД.
     8.7 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям п. 5.6 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух пеносмесителях одного типоразмера. При это подгонка деталей не допускается.
     8.8 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц пеносмесителей проверяют на соответствие требованиям п. 5.9 при внешнем осмотре и при проведении испытаний по пп. 8.5, 8.6 настоящего стандарта.
     8.9 Проверку смыкаемости головок пеносмесителей (п. 5.10) с соответствующими типоразмера- ми рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0 — 1,5 ширины клыка.

     8.10 Проверка габаритных и присоединительных размеров
     8.10.1 Габаритные размеры пеносмесителей (при проверке соответствия требованиям ТД предприятия-изготовителя) измеряют с точностью до 1 мм.
     8.10.2 Проверку резьбы проводят на соответствие требованиям п. 5.8 настоящего стандарта и ТД предприятия-изготовителя:
     метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764;
     трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
     8.11 Соответствие массы пеносмесителей требованиям ТД изготовителя проверяют с погрешностью не более 2 %.

     8.12 Проверка показателей надежности
     8.12.1 Проверку полного срока службы пеносмесителей (п. 5.2.3) проводят путем сбора информации и обработки данных, полученных при подконтрольной эксплуатации пеносмесителей.
     Критерием предельного состояния пеносмесителей считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности пеносмесителя невозможно или нецелесообразно.
     8.12.2 Проверку срока сохраняемости проводят на пеносмесителях, которые хранились на предприятии-изготовителе в течение не менее одного года.
     Для проведения проверки пеносмесители должны быть подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.
     Срок сохраняемости считается подтвержденным, если пеносмесители выдержали данные испытания.
     8.12.3 Показатель установленной безотказной наработки проверяют на соответствие требованиям п. 5.2.3 наработкой циклов.
     Критерием отказа считают поломку деталей, невыполнение пеносмесителем назначенных функций или изменение дозирования в большую или меньшую сторону от значений, указанных в п. 5.2.1 (табл. 1, п. 3).
     Контроль проводят через каждые 50 циклов.

 
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.