Правила приемки
7.1 Для контроля качества и проверки соответствия пеносмесителей требованиям настоящего стандарта пеносмеситель должен подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504.
7.2 Приемосдаточные испытания
7.2.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый пеносмеситель.
7.2.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.
7.2.3 Пеносмесители, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
7.2.4 Принятыми считаются пеносмесители, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Таблица 2
|
Наименование проверки
|
Пункты раздела
|
|
(испытания)
|
Технические требования
|
Методы испытаний
|
|
1 Внешний осмотр
|
5.2.1 (табл. 1, пп. 1,5), 5.3.2; 5.4, 5.5, 5.7 — 5.9,
|
8.4
|
|
|
5.11, 5.12, 5.13
|
|
|
2 Проверка пеносмесителя на прочность и герметичность
|
5.3.1
|
8.5
|
7.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на пеносмеситель и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.
7.3 Периодические испытания
7.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год на пеносмесителях, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.
7.3.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов пеносмесителей каждого типоразмера.
7.3.3 Периодические испытания проводят в объеме, указанном в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование проверки
|
Пункты раздела
|
|
(испытания)
|
Технические требования
|
Методы испытаний
|
|
1 Внешний осмотр
|
5.2.1 (табл. 1, пп. 1,5), 5.3.2; 5.4, 5.5,
5.7 — 5.9, 5.11, 5.12, 5.13
|
8.4
|
|
2 Проверка пеносмесителя на прочность и герметичность
|
5.3.1
|
8.5
|
|
3 Проверка диапазона рабочих давлений за пеносмесителем, расхода раствора и дозирования пенообразователя
|
5.2.1 (табл. 1, пп. 2 — 4)
|
8.6
|
|
4 Проверки взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей
|
5.6
|
8.7
|
|
5 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц
|
5.9
|
8.8
|
|
6 Проверка смыкаемости соединительных головок пеносмесителей
|
5.10
|
8.9
|
|
7 Проверка габаритных размеров пеносмесителя
|
ПО ТД изготовителя
|
8.10
|
|
8 Проверка массы пеносмесителя
|
ПО ТД изготовителя
|
8.11
|
7.3.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество пеносмесителей, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.
7.3.5 При отрицательных результатах испытаний приемка пеносмесителей должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве изделий.
7.4 Типовые испытания
7.4.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию пеносмесителей или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности изделий или их характеристики.
7.4.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений и проверяют те показатели пеносмесителей, на которые влияют внесенные изменения.
7.4.3 Испытания пеносмесителей проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем и согласованной в установленном порядке программе и методике типовых испытаний.
7.4.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую до- кументацию на пеносмеситель.
7.5 Испытания по проверке показателей надежности
7.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее трех пеносмесителей одного типоразмера.
7.5.2 Пеносмесители выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. Дополнительная подготовка пеносмесителей, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
7.6 Обработка и оформление результатов испытаний
7.6.1 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств контроля.
7.6.2 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех положительных измерений каждого показателя.
7.6.3 Результаты испытаний оформляют актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок пеносмесителей.
7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:
дату и место проведения испытаний;
название (обозначение) пеносмесителя по системе предприятия-изготовителя;
вид и условия испытаний;
данные об испытательном оборудовании и средствах контроля;
результаты испытаний.
