Контактный телефон:
(3952)   97-50-85

 

5 Общие технические требования

Главная » Полезное » Библиотека » ГОСТы » ГОСТ Р 53252-2009 » 5 Общие технические требования
Полезное
О компании

 

 

Общие технические требования

     5.1 Пеносмесители следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

     5.2 Основные показатели и характеристики
     5.2.1 Показатели назначения пеносмесителей должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1

Показатель

Тип пеносмесителя

ПС-1

ПС-2

ПСД-0,5

ПСД-1

ПСД-2

1. Диапазон рабочих давлений перед пеносмесите­лем, МПа (кгссм-2), не менее

0,7 — 1,0 (7 — 10)

2. Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем, МПа (кгссм-2), не менее

0,45 — 0,70 (4,5 — 7,0)

3. Дозирование пенообразователя, %*

6 ± 12

(нерегулируемое)

2; 3; 4; 5; 6 (регулируемое)

4. Расход раствора пенообразователя, л/с, не менее*

5 — 6

10 — 12

2,4 — 3,0

4,8 — 6,0

9,6 — 12,0

5. Условный проход соединительных головок, DN

70

80

50

70

80

     * Значения показателей указаны при:

     использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588);
     применении всасывающего рукава длиной 2 м (ГОСТ 5398);
     уровне пенообразователя: ниже 0,3 м от оси пеносмесителя (нижний уровень); выше 2,0 м от оси пеносмесителя (верхний уровень).

 

     5.2.2 Значения показателей пеносмесителей других типов должны соответствовать значениям 4.3, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти пеносмесители.
     5.2.3 Пеносмесители должны соответствовать следующим показателям надежности:
     полный срок службы — не менее 8 лет;
     срок сохраняемости — не менее 1 года;
     установленная безотказная наработка — не менее 200 циклов.

     Примечание — Циклом следует считать нагружение пеносмесителя гидравлическим давлением от 0,7 до 1,0 МПа, (7 — 10) кгс·см-2 с последующим снижением давления до нуля. Продолжительность цикла не менее 2 мин.

     5.3 Требования к конструкции
     5.3.1 Пеносмесители должны выдерживать гидравлическое давление, в 1,5 раза превышающее верхнее значение давления перед пеносмесителем. Появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях корпуса пеносмесителя и в местах соединений не допускается. 5.3.2 В месте присоединения всасывающего рукава к пеносмесителю (или в дозаторе) должен быть установлен обратный клапан.

     5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям
     5.4.1 Пеносмесители, предназначенные для комплектации пожарных машин, должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150.
     5.4.2 Материалы деталей пеносмесителей и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ПО.
     5.4.3 Пеносмесители, предназначенные для работы в морских климатических условиях, должны изготавливаться из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).
     5.4.4 Резиновые детали пеносмесителей климатического исполнения ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном рабочих температур ± 60 °С.

     5.5 Требования к поставляемым материалам и изделиям
     5.5.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей пеносмесителей, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.
     5.5.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
     5.5.3 Литые детали пеносмесителей должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583.
     Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности пеносмесителей и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.
     5.6 Технология изготовления пеносмесителей одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей.
     5.7 На деталях пеносмесителей следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются.
     5.8 Резьба деталей пеносмесителя должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
     Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 для внутренней резьбы — 7Н и для наружной резьбы — 8g.
     Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357, класс В.
     5.9 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц пеносмесителей должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.
     5.10 Соединительные головки пеносмесителей должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352.
     5.11 Всасывающие рукава (при их наличии) — по ГОСТ 5398.

     5.12 Комплектность
     5.12.1 В комплект поставки пеносмесителей должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.
     5.12.2 Допускается партию пеносмесителей в одной упаковочной таре комплектовать одним паспортом.

     5.13 Маркировка
     5.13.1 На каждый пеносмеситель должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей и условных обозначений на пеносмесителе должна соответствовать требованиям технической документации.
     5.13.2 Маркировка должна содержать следующие данные:
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     условное обозначение пеносмесителя по системе предприятия-изготовителя;
     год выпуска;
     диапазон рабочих давлений;
     дозирование пенообразователя;
     направление потока жидкости (указывается стрелкой);
     название страны-изготовителя.
     5.13.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы пеносмесителя.

     5.14 Упаковка
     5.14.1 Перед упаковкой пеносмесители должны быть очищены, внутренние полости должны быть осушены.
     5.14.2 Пеносмесители должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.
     5.14.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение пеносмесителей в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
     5.14.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
     5.14.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с пеносмесителями с указанием «Документация здесь».

 
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.