Нормативная литература
О компании
|
3.1. Производство, применение и эксплуатация нанесенных на объект огнезащиты огнезащитных составов осуществляются в соответствии с технической документацией, утвержденной и согласованной в установленном порядке. 3.2. К применению допускаются огнезащитные составы, которые прошли в установленном порядке процедуру обязательного подтверждения соответствия и полностью соответствуют требованиям технической документации. 3.3. Нанесение огнезащитных составов на поверхности, ранее обработанные пропиточными, лакокрасочными и другими составами, в том числе огнезащитных составов других марок, допускается при положительных результатах исследований на их совместимость, включающих установление сохранения огнезащитных, эксплуатационных свойств, внешнего вида и срока службы огнезащитной обработки. 3.4. Возможность огнезащиты конкретных видов декоративно-отделочных, облицовочных и других строительных материалов из древесины и материалов на ее основе, используемых в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности (пути эвакуации, зальные помещения и т.д.), определяется исходя из результатов испытаний по определению нормируемых показателей пожарной опасности и обеспечения стабильности этих показателей в процессе эксплуатации. 3.5. Руководитель организации обеспечивает устранение нарушений огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок). 3.6. Проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя может осуществлять руководитель организации, а также привлекать к этому независимые (сторонние) организации с составлением акта проверки качества огнезащитной обработки (пропитки). Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 2 раз в год. 3.7. Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) защищаемых материалов, изделий и конструкций должна осуществляться испытательным оборудованием и средствами измерения, аттестованными и поверенными в установленном порядке. 3.8. При проведении государственного контроля для оценки качества средств огнезащиты и огнезащищенных объектов на стадии эксплуатации огнезащищенных объектов привлекается представитель предприятия, на балансе которого находится объект контроля (представитель арендатора). 3.9. Методы контроля за соблюдением нормативных требований при эксплуатации огнезащищенных объектов либо объектов, подлежащих огнезащите, включают:
3.10. При проверке наличия и содержания документов, необходимых для обеспечения выполнения нормативных требований, проверяется:
3.11. Нормативно-техническая документация на использованные средства огнезащиты должна содержать: а) на огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе:
b) на средства огнезащиты для стальных конструкций:
3.12. При контроле качества выполненных огнезащитных работ проверяется следующие:
3.13. Основным критерием качества огнезащиты при визуальном контроле является полное соответствие состояния огнезащищенных конструкций, изделий и других объектов требованиям нормативно-технической документации на применение огнезащитного состава (внешний вид, условия эксплуатации, толщина и т.д.) и требованиям проектной документации на строительство (огнезащитную обработку). 3.14. При осмотре конструкций и изделий, защищенных составами, образующими на поверхности объекта огнезащиты слой покрытия (лаки, краски, пасты, обмазки и т.п.), определяется отсутствие необработанных мест, сквозных трещин, отслоений, других видимых признаков разрушения покрытия, изменений цвета и т.д. Для конструкций и изделий, защищенных пропиточными составами, недопустимо наличие посторонних покрытий и загрязнений. Особое внимание следует обращать на обработку соединений элементов конструкций и места, в которых затруднено нанесение огнезащитных составов. Обнаруженные дефекты фотографируются. Фотографии являются приложением к отчету (акту) по результатам контроля. 3.15. Для определения толщины огнезащитного слоя проводят измерения или осуществляют отбор проб (объекты из древесины) в нескольких местах. Рекомендуется 1-2 серии измерений на каждые 100 м2 поверхности. В каждой серии рекомендуется проводить не менее 5 измерений в различных местах одной конструкции с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин. Измерения (отбор проб) необходимо проводить преимущественно в местах конструкций, где по визуальным признакам предполагается некачественная обработка или отклонение от нормативной толщины покрытия. 3.16. Контроль толщины слоя нанесенного огнезащитного покрытия на металлических конструкциях осуществляется с помощью специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений. Для покрытий с толщиной до 20 мм рекомендуется использовать магнитные толщиномеры. Для измерения толщины покрытий, составляющих 10 мм и более, возможно использование штангенциркуля или игольчатого щупа с линейкой. По результатам измерений определяется усредненное значение и минимальное значение толщины покрытия. 3.17. Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе: Контроль качества огнезащитной обработки древесины осуществляется в соответствии п. 6.4 [36]. Перед отбором образцов проводится осмотр обработанных огнезащитных составов материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям технической документации. Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения. Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируются. Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы. По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца. Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м2огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м2. Перед испытанием образцы в течение 24 часов выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 °С до 30°С и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %. Недопустимо проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки. Проверка оценки качества огнезащитной обработки проводится по методике, утвержденной в установленном порядке. Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах. При получении отрицательных результатов на отдельных образцах (не более двух для площади 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м2) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м2, где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты. При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов поверхностная обработка объекта считается качественной. 3.18. Оценку качества огнезащитной обработки текстильных материалов, защищенных пропиточными составами, на объектах оценивают экспресс-методом, сущность которого заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) образцов материалов в результате воздействия пламени спиртовой горелки. Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей с огнезащитной обработкой размером 50х200 мм, три в направлении основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине текстильного материала). 3.19. Испытания образцов и оценку результатов проводят по методике, изложенной в руководстве «Способы и средства огнезащиты текстильных материалов». 3.20. Оценка качества огнезащитной обработки вспучивающимися огнезащитными составами. Данный экспресс-метод может быть применен для вспучивающихся огнезащитных покрытий независимо от материала объекта огнезащиты (кабели, древесина, металл и т.д.).. Из образцов покрытия вырезаются диски диаметром 3-5 мм в количестве не менее 3 штук и помещаются на негорючую термоустойчивую подложку на расстоянии не менее 10 мм друг от друга. Далее проводят определение коэффициента вспучивания согласно приложению Ф [25]. 3.21. Установление вида примененного материала и качества огнезащитной обработки при помощи методов термического анализа может быть осуществлено согласно Руководству «Оценка качества огнезащиты и установления вида огнезащитных покрытий на объектах». 3.22. Контроль толщины нанесенного покрытия на изоляцию электрокабелей осуществляется с помощью штангенциркуля или микрометра, а также, в случае необходимости, при помощи микроскопа на фрагментах оболочки кабеля с огнезащитным покрытием. 3.23. По результатам измерений определяют среднюю и минимальную толщину огнезащитного покрытия. Следует учитывать, что значение средней толщины, полученное на объекте огнезащиты не обязательно должно совпадать со значением средней толщины, указанном в сертификате соответствия продукции требованиям пожарной безопасности (обычно указывается для огнезащитных составов, предназначенных для защиты металлических поверхностей). 3.24. Среднее и минимальное значения толщины огнезащитного слоя должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на применение огнезащитного состава и требованиям проектной документации на строительство (огнезащитную обработку). 3.25. Маркировка кабелей и проводов должна соответствовать п. 4 [39]. |
© 2007–2017 ЧОУ ДПО "УЦ"ПРОФИ" |
Разработка и хостинг сайта: |