Контактный телефон:
(3952)   97-50-85

 

9 Методы испытаний

Полезное
О компании

 

 

Методы испытаний

     1. Соответствие устройств требованиям пунктов 20 — 25 раздела 5, требованиям безопасности (раздел 6), комплектности (раздел 10), маркировки (раздел 7, кроме пункта 4 в отношении сохранности маркировки), качество изготовления и наличие документации устанавливаются внешним осмотром и анализом технической документации.
     2. Все испытания проводят при температуре окружающей среды, соответствующей условиям эксплуатации устройства.
     3. Проверка стойкости устройств (вместе с насадками-распылителями) к наружной коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий в соответствии с ГОСТ 9.301 проводится путем испытания в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, но без конденсации влаги по ГОСТ 9.308. После испытаний механическое взаимодействие всех рабочих частей устройства не должно быть нарушено, не должно быть видимых следов коррозии и разрушения защитных и защитно-декоративных покрытий.
     4. Испытания насадков-распылителей на устойчивость к тепловому воздействию проводятся путем выдержки в камере тепла при температуре (250 ± 5) °C в течение не менее 5 мин. После испытаний не должно быть повреждений и изменения формы и размеров.
     5. Работоспособность устройств в диапазоне температур эксплуатации проверяется в порядке, указанном в таблице 4. Испытанию (по методу быстрого (205-1) или постепенного (205-2) изменения температур по ГОСТ Р 51368) подвергаются два устройства (А и Б).

Таблица 4 — Порядок проверки работоспособности устройств в диапазоне температур эксплуатации

№ этапа

Вид воздействия

Продолжительность воздействия, ч

Устройство А

Устройство Б

1

Хранение снаряженного устройства при минимальной температуре эксплуатации

Хранение снаряженного устройства при максимальной температуре эксплуатации

24

2

Хранение снаряженного устройства при температуре (20 ± 5) °C

24

3

Хранение снаряженного устройства при максимальной температуре эксплуатации

Хранение снаряженного устройства при минимальной температуре эксплуатации

24

4

Извлечь устройства из камеры климатических испытаний и полностью разрядить их (при непрерывной подаче и полностью открытом клапане запорно-пускового устройства). При этом должны выполняться требования пунктов 7, 8, 11, 13 раздела 5

 

     Устройство считают выдержавшим испытание, если параметры двух испытываемых образцов соответствуют требованиям пунктов 7, 8, 11, 13 раздела 5.
     6. Устойчивость к имитации механических воздействий при транспортировании.
     Два снаряженных устройства (с зарядом ОТВ) закрепляются на платформе вибростенда вначале в вертикальном, а затем в горизонтальном положении. Устройства подвергаются воздействию синусоидальной вибрации при непрерывном изменении частоты во всем диапазоне от нижнего значения частоты до верхнего и обратно (по методу качающейся частоты) по следующему режиму:
     – диапазон частот — 10 — 100 Гц;
     – амплитуда виброперемещения — 0,5 мм;
     – частота перехода — 28 Гц;
     – амплитуда виброускорения — 10 м/с2;
     – время цикла качания — 7 мин;
     – общая продолжительность воздействия (в каждом положении) — 100 ч.
     Продолжительность воздействия распределяется поровну между всеми направлениями воздействия.
     Допускается заменить испытание устройств на вибростенде транспортированием их по дорогам категории 2 или 3 с булыжным или грунтовым покрытием на расстояние 500 км со скоростью не более 60 км/ч.
     Деформация или разрушение элементов устройств в ходе испытаний, требующие их ремонта или замены, не допускаются. После завершения испытаний должна сохраниться работоспособность устройства, его параметры должны соответствовать требованиям пунктов 7, 8, 11, 13 раздела 5.
     7. Полная снаряженная масса устройства определяется взвешиванием.
     Масса заряда огнетушащего вещества определяется взвешиванием как разность между полной снаряженной и конструкционной массой устройства (после выпуска заряда ОТВ и очистки корпуса от его остатков).
     Погрешность взвешивания не должна превышать ± 2 %.
     8. Быстродействие устройства определяется следующим образом.
     Устройство приводится в действие согласно инструкции по эксплуатации. Измеряется время от начала подачи импульса на срабатывание пускового элемента до начала истечения ОТВ из устройства.
     Быстродействие забрасываемого и подвесного устройства проверяют с помощью воздействия пламени спиртовой горелки на элемент запуска устройства. Устройство размещают на высоте не менее 100 мм от пламени горелки и определяют время от начала температурного воздействия до срабатывания устройства.
     9. Испытания по проверке времени подготовки к действию и времени действия проводятся в соответствии с технической документацией на устройство. Измеряется время подготовки устройства к действию от момента начала снятия блокировки, открытия вентилей и других подготовительных операций до начала возможной подачи импульса на пусковой элемент. Время действия определяется от начала до конца истечения не менее 85 % ОТВ из устройства.
     10. Испытания по определению времени перезарядки проводятся в соответствии с технической документацией на устройство с использованием заряда ОТВ (отдельной порции) и источника давления в течение времени до момента готовности устройства к повторному выпуску. За результат принимается среднеарифметическое значение по всем циклам выпуска ОТВ (но не менее трех).
     11. Вместимость корпуса устройства определяется путем измерения с помощью мерного цилиндра (ГОСТ 1770) объема воды, необходимого для его полного заполнения.
     Допускается определять вместимость корпуса как эквивалент разности между массой заполненного водой корпуса и массой пустого корпуса.
     Погрешность измерения вместимости корпуса устройств не должна превышать ± 0,1 дм3.
     12. Определение величины утечки газа:
     – для закачных устройств с индикатором давления — проверкой изменений давления по манометру при температуре (20 ± 5) °C за период не менее 24 ч с последующим приведением к годовому эквиваленту;
     – для устройств с баллоном со сжатым газом — взвешиванием до начала испытаний и в течение не менее 24 ч с последующим приведением к годовому эквиваленту.
     Погрешность измерения не должна превышать ± 5 %. Среднеарифметические значения эквивалентных величин утечки газа, полученные по нескольким (не более трех) испытаниям, должны быть не более значений, указанных в пункте 10 раздела 5.
      13. Остаток заряда устройства определяется как разность между массой устройства после его разрядки Мз и массой устройства без ОТВ Мк, отнесенная к массе заряда устройства:

Мост = (М3 — Мк) /(М1 — Мк) ·100 %,

где М1 — общая снаряженная масса устройства, кг;
      М3 — масса устройства после его разрядки, кг;
      Мк — конструкционная масса устройства, кг.
     Допускается прямое измерение массы или объема остатка ОТВ. Полученный результат относится к массе (объему) заряда устройства.
     Погрешность определения остатка ОТВ не должна превышать ± 0,2 кг или ± 0,1 дм3.
     14. Определение скорости подачи ОТВ проводится в помещении или на открытом воздухе при скорости ветра, не превышающей 3 м/с, в отсутствие осадков, при температуре окружающего воздуха, не выходящей за границы диапазона температур эксплуатации данного устройства.
     Устройство устанавливается в рабочее положение, насадок располагается в горизонтальной плоскости на высоте (1,0 ± 0,1) м от поверхности пола или земли и осуществляется пуск устройства.
     Скорость подачи определяется как частное от деления расстояния в 1 м, пройденного струей ОТВ, на время, за которое это расстояние пройдено.
     Расстояние в 1 м наносится на вертикальную плоскость. Насадок устройства должен находиться по горизонтали от этой плоскости на расстоянии не более 0,2 м.
     Время, за которое струя ОТВ проходит указанное расстояние, и факт прохождения фиксируются при помощи цифровой видеосъемки.
     Устройство считается выдержавшим испытание, если в ходе трех попыток скорость подачи ОТВ соответствует нормативной.
     Для определения скорости подачи ОТВ могут использоваться любые другие методы, обеспечивающие точность не ниже чем изложенный.
     15. Определение дальности подачи ОТВ проводится в помещении или на открытом воздухе при скорости ветра, не превышающей 3 м/с, в отсутствие осадков, при температуре окружающего воздуха, не выходящей за границы диапазона температур эксплуатации данного устройства.
     Помещение для проведения испытаний оборудуется необходимым освещением, разметкой стен и пола, обеспечивающими возможность визуального наблюдения за процессом истечения ОТВ из устройства.
     Дальность подачи ОТВ определяется как расстояние по горизонтали от проекции среза насадка устройства до визуально наблюдаемой дальней границы распространения основной массы ОТВ.
     Устройство устанавливается в рабочее положение, насадок располагается в горизонтальной плоскости на высоте (1,0 ± 0,1) м от поверхности пола или земли и осуществляется полная разрядка устройства. Дальность подачи ОТВ определяется по разметке с точностью до 1 м.
     При определении дальности подачи ОТВ устройством с разрушающимся корпусом устройство помещается на поверхность пола или земли и приводится в действие. Дальность подачи ОТВ определяется как расстояние по горизонтали от проекции точки расположения центра масс устройства до визуально наблюдаемой дальней границы распространения основной массы ОТВ.
     Рекомендуется при определении дальности подачи ОТВ проводить видеосъемку.
    16. Огневые испытания по определению огнетушащей способности проводятся по методике, приведенной в приложении А.
     При возможности снаряжения устройства различными типами ОТВ испытания по определению огнетушащей способности проводятся для каждого типа ОТВ.
     17. Испытания по определению значения тока утечки по струе ОТВ проводятся на стенде (приложение Б).
     Метод испытания основан на измерении величины электрического тока, протекающего между насадком устройства и заземленным проводником и возникающего в результате взаимодействия струи ОТВ с имитатором электроустановки. В качестве имитатора используется мишень, представляющая собой стальную пластину размером (1000 ± 25) × (1000 ± 25) мм, которая устанавливается на опорах-изоляторах и соединяется с вторичной обмоткой трансформатора, обеспечивающего создание между пластиной и землей переменного напряжения (36 ± 4) кВ.
     Для обеспечения безопасности при проведении испытаний стенд заключается в короб из изоляционного материала. Насадок (ствол) устройства располагается горизонтально, перпендикулярно к мишени, на расстоянии от нее (1000 ± 100) мм и направляется на центр мишени. На срезе насадка (если он изготовлен из полимерного материала) устройства закрепляется элемент из электропроводного материала, заземляются он и корпус устройства через измеритель тока утечки. Подается напряжение на мишень и регулятором источника высокого напряжения задается его значение.
     При помощи дистанционного механизма устройство приводится в действие и измеряется сила тока в цепи между его насадком и землей до полной разрядки устройства.
     За величину тока утечки по струе ОТВ принимается его максимальное значение за время полной разрядки устройства.
     18. Определение усилий, прикладываемых к органам управления для приведения устройств в действие и снятия фиксатора блокировки запорно-пускового устройства, проводится динамометрами с пределом измерения до 200 или 500 Н либо другими приборами, класс точности которых не более 2. Статическая нагрузка прикладывается по оси приложения силы при приведении устройства в действие и снятии фиксатора блокировки.
     Усилия к пусковому рычагу прикладываются на расстоянии от его конца не менее одной трети длины рычага.
     Энергия удара по рабочему органу (кнопке) запорно-пускового устройства проверяется при свободном падении с высоты (50±5) мм на этот орган стального цилиндра диаметром (75±5) мм и массой (6,00 ± 0,05) кг.
     В результате удара стального цилиндра должно произойти срабатывание.
     19. Испытания деталей устройств, изготовленных из полимерных материалов, на прочность давлением Рразр проводятся на трех группах деталей (не менее трех штук в каждой группе). Каждая группа деталей предварительно должна быть выдержана не менее 24 ч при одной из следующих температур:
     – при температуре (20 ± 5) °C;
     – при минимальной температуре эксплуатации устройства;
     – при максимальной температуре эксплуатации устройства.
     20. Испытание деталей, изготовленных из полимерных материалов, на стойкость и прочность после старения, при термическом воздействии проводятся не менее чем на трех не использовавшихся ранее деталях, которые выдерживаются в печи при температуре (100 ± 5) °C в течение 180 суток, а затем в течение 5 ч — при температуре (20 ± 5) °C. После этого проводится визуальный осмотр деталей, их сравнение с чертежами на соответствие размеров и массы. Коробление, наличие отклонений по размерам и массе, появление трещин не допускаются.
     После сравнения с чертежами детали устанавливаются на устройство, которое испытывается на прочность давлением Рпр. Устройство вместе с испытываемыми деталями должно соответствовать требованиям пункта 17 раздела 5.
      21. Испытанию на стойкость и прочность после воздействия ультрафиолетового излучения подвергаются не менее шести не использовавшихся ранее деталей, изготовленных из полимерных материалов. Испытания проводятся по методу циклического воздействия солнечного излучения (метод 211-2) по ГОСТ Р 51370. Общее время облучения — 500 ч. После этого детали выдерживаются в течение 5 ч при температуре (20 ± 5) °C, затем проверяются размеры, масса и цвет деталей. Отклонения не допускаются.
     После сравнения с чертежами детали устанавливаются на устройство, которое испытывают на прочность давлением Рпр. Устройство вместе с испытываемыми деталями должно соответствовать требованиям пункта 17 раздела 5.
     22. Испытания устройств с неразрушающимся корпусом на прочность проводятся на гидравлическом стенде давлением Рпр. Контроль давления осуществляется манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе. Скорость нарастания давления должна быть не более (2,0 ± 0,2) МПа/мин. После выдержки при давлении Рпр не менее 1 мин давление сбрасывается до рабочего Рраб и проводится осмотр корпуса. Течь, отпотевание и деформация корпуса устройства не допускаются. В качестве рабочей жидкости можно использовать воду, минеральное масло.
      23. Испытания устройств с неразрушающимся корпусом на разрыв проводятся давлением Рразр, а с корпусом ослабленного сечения — давлением вскрытия Рвскр. Испытания проводятся на гидравлическом стенде путем повышения давления в наполненном жидкостью (вода, минеральное масло) корпусе устройства со скоростью (2,0 ± 0,2) МПа/мин. Устройство считается выдержавшим испытания, если разрыв корпуса произошел при давлении не менее указанного в технической документации, а вскрытие корпуса с ослабленным сечением — при давлении в интервале, заданном в технической документации. Погрешность измерения должна составлять не более ± 5 %.
     24. Испытания на герметичность запорно-пускового устройства проводят по ГОСТ 24054 давлением, равным Рраб max, в течение времени, необходимого для его осмотра, но не менее 60 с. Давление контролируется по показаниям манометра. Утечки проверяются обмыливанием контролируемых мест или погружением запорно-пускового устройства в ванну с водой.
     Утечки не допускаются.
     25. Испытание устройств на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации проводится на вибростенде.
     Заряженное (снаряженное) устройство устанавливается на подвижной платформе вибростенда. Испытания проводятся по каждому из трех положений (в горизонтальном положении, в горизонтальном положении с поворотом вокруг продольной оси на 90° и в вертикальном положении) с плавным изменением частоты от 10 до 55 Гц и амплитудой 1 мм. Скорость изменения частоты 1 октава/мин.
     При обнаружении у устройства резонансных частот устройство дополнительно выдерживается на этих частотах не менее 5 мин.
     Не допускаются деформация или разрушение элементов устройства в ходе испытания, требующие их ремонта или замены. После завершения испытания должна сохраниться работоспособность устройства, его параметры должны соответствовать требованиям пунктов 7, 8, 11, 13 раздела 5.
     26. Испытания устройств на ударную устойчивость проводятся на ударном стенде.
     Заряженное (снаряженное) устройство устанавливается на ударный стенд. Изделие подвергается воздействию ударов в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений с частотой следования 3 удара в секунду. Число ударов в каждом направлении — 1000. Продолжительность каждого ударного импульса 5 мс, значение пикового ускорения 100 м/с2.
     Не допускаются деформация или разрушение элементов устройства в ходе испытания, требующие их ремонта или замены. После завершения испытания должна сохраниться работоспособность устройства, его параметры должны соответствовать требованиям пунктов 7, 8, 11, 13 раздела 5.
     27. Устойчивость устройств в транспортной таре к ударам при свободном падении проверяется следующим образом.
     Устройство в транспортной таре два раза бросают на гладкую твердую бетонную или стальную плиту (пол) из положения, в котором устройство находится при транспортировании. Высота падения выбирается по таблице 2. Не допускаются деформация или разрушение элементов устройства в ходе испытания, требующие их ремонта или замены. После выдержки устройство вынимается из камеры, снаряжается ОТВ, источником давления (если они не входят в заводскую комплектацию) и проверяется на работоспособность по пунктам 7, 8, 11, 13 раздела 5.
     Забрасываемые устройства на устойчивость к удару проверяют путем свободного падения устройства без транспортной тары с высоты не менее 2,5 м на твердую (бетон, асфальт и т.д.) поверхность.
     На устройстве не должно быть трещин, разрывов и протечек ОТВ.
     28. Кронштейны и элементы крепления устройств испытываются на статическую нагрузку в течение не менее 5 мин согласно пункту 31 раздела 5.
     29. Подтверждение срока службы устройств проводится путем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации устройств в соответствии с [2].
     30. Надежность устройств определяется расчетом или опытным путем по ГОСТ 27.002, ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:
     – приемочный уровень вероятности безотказной работы модуля Ра — 0,996;
     – браковочный уровень вероятности безотказной работы модуля Рb — 0,95;
     – риск изготовителя и потребителя: а = b = 0,2.
     Приемочное число отказов произвольно выбранных образцов устройства должно быть равно нулю.
     Отказом следует считать необеспечение устройством работоспособности (пункты 7, 8, 11, 13 раздела 5).

 
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.
Вы используете устаревшую версию браузера.
Отображение страниц сайта с этим браузером проблематична.
Пожалуйста, обновите версию браузера!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.