Методы испытаний
8.1 Методы испытаний пожарных оповещателей
8.1.1 Алгоритм проведения сертификационных испытаний представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 — Алгоритм проведения испытаний
Примечания:
1 Цифры означают виды испытаний и проверок согласно таблице 1 настоящего документа (1-я графа).
2 Внутри блока А очередность проведения испытаний не регламентируется.
8.1.2 Соответствие оповещателей требованиям 4.1.1 проверяют сличением с технической документацией. Проверку габаритных и присоединительных размеров осуществляют с помощью соответствующего мерительного инструмента.
8.1.3 Соответствие оповещателей требованиям 6.1 и 6.2 проверяют визуально.
8.1.4 Непрерывность звукового сигнала (4.1.2) и продолжительность непрерывной работы оповещателей (4.1.3) проверяют при давлении на входе (0,07 ± 0,01) МПа в течение не менее 1,5 ч и затем, увеличив давление до максимального рабочего давления, но не менее 1,6 МПа, еще в течение 1,5 ч. Оповещатели считаются выдержавшими испытания, если в течение всего времени проверки обеспечивалась подача непрерывного звукового сигнала.
8.1.5 Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям (4.1.4) проводят на холодоустойчивость и теплоустойчивость при температуре в соответствии с исполнением и категорией по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость не ниже 50 °С). Оповещатели выдерживают при соответствующих температурах в течение 3 ч, после чего в нормальных климатических условиях спустя не более 15 мин проводят испытание на герметичность рабочей полости. При отсутствии сведений в технической документации по исполнению и категории испытания проводят при температуре минус (60 ± 5) °С и положительной температуре (50 ± 5) °С. После испытаний осуществляют внешний осмотр оповещателей — нарушения защитного покрытия, механические повреждения, разрушения и остаточные деформации не допускаются.
8.1.6 Герметичность рабочей полости (4.1.5) проверяют при открытом выходном отверстии и давлении на входе, равном 1,25-кратному значению максимального рабочего давления, но не менее 2,0 МПа в течение не менее 5 мин. Течь, остаточная деформация и разрушение оповещателей не допускаются.
8.1.7 Время срабатывания оповещателей (4.1.6) определяют при давлении на входе (0,07 ± 0,01) МПа и максимальном рабочем давлении, но не менее 1,6 МПа. Время срабатывания оповещателей определяют с момента открытия управляющего запорного устройства с внутренним диаметром 10 мм до момента появления звукового сигнала.
8.1.8 Испытание на работоспособность (4.1.7) проводят при давлении на входе (0,07 ± 0,01) МПа и максимальном рабочем давлении, но не менее 1,6 МПа. Количество срабатываний на каждом из пределов должно быть не менее 500 циклов, число циклов в минуту не более 20. За критерий отказа принимают отсутствие звукового сигнала или появление механических дефектов.
8.1.9 Минимальное давление на входе, при котором обеспечивается срабатывание оповещателя (4.1.8), определяют при нагружении линии с установленным на ней оповещателем гидравлическим давлением. Скорость нарастания давления не более 0,01 МПа/с. За факт срабатывания принимают появление звукового сигнала, соответствующего 4.1.9.
8.1.10 Уровень звукового сигнала (4.1.9) проверяют при давлении на входе (0,07 ± 0,01) МПа и максимальном рабочем давлении, но не менее 1,6 МПа на расстоянии (3,0 ± 0,1) м от оповещателя по осевой линии и по линиям визирования под углом минус (45 ± 3) и (45 ± 3)° относительно осевой линии; уровень шумового фона должен быть не более 55 дБ. В процессе испытаний оповещатели и чувствительный элемент измерительной аппаратуры должны быть установлены на расстоянии не менее 1,5 м от стены и пола помещения. Посторонние предметы и оборудование не должны находиться ближе 1,5 м от оси визирования чувствительного элемента. Оповещатели считаются выдержавшими испытания, если измеренные значения не меньше величин, установленных в технической документации на испытываемый оповещатель, но не менее 90 дБ.
8.1.11 Испытания оповещателей в соответствии с 4.1.2, 4.1.3, 4.1.6 — 4.1.9 допускается проводить в сборке с пожарным запорным устройством автоматических установок пожаротушения, для которого они предназначены согласно технической документации на оповещатели или пожарное запорное устройство, при этом за входное давление принимается давление рабочей камеры пожарного запорного устройства.
8.1.12 По завершении всех испытаний проводятся проверка состояния и осмотр наружных поверхностей и внутренних полостей оповещателей — нарушения защитного покрытия, механические повреждения, разрушения и остаточные деформации не допускаются.
8.2 Методы испытаний пеносмесителей (дозаторов)
8.2.1 Общие требования.
8.2.1.1 Все испытания, если это отдельно не оговорено, следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
8.2.1.2 Все дозаторы, подвергающиеся испытаниям, предварительно осматривают на отсутствие внешних дефектов.
8.2.1.3 При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено отсутствие воздуха во внутренних полостях.
8.2.1.4 Погрешность измерения параметров при испытаниях не должна превышать:
± 2,5 % — при измерении давления;
± 4 % — при измерении расхода жидкости;
± 5 % — при измерении массы;
± 1 мм — при измерении габаритных размеров.
8.2.2 Габаритные размеры дозатора (4.2.25) определяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.
Присоединительные размеры дозатора (4.2.11) определяют штангенциркулем с ценой деления не более 0,1 мм.
8.2.3 Определение массы дозатора (4.2.12) проводят на весах по ГОСТ 23711—79 с погрешностью, указанной в 8.2.1.4.
8.2.4 Проверку цвета окраски (4.2.13), маркировки (раздел 6), комплектности (раздел 9) дозатора осуществляют визуально.
8.2.5 Испытания дозатора на устойчивость к климатическим воздействиям (4.2.12) проводят на устойчивость к холоду и теплу при температурах по ГОСТ 15150, соответствующих их исполнению и категории (устойчивость к теплу — не ниже 50 °С). Дозатор выдерживают при соответствующей минимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания дозатор помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Затем дозатор выдерживают при соответствующей максимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания дозатор помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч.
Результаты испытаний считают положительными, если после всего цикла испытаний дозатор удовлетворяет требованиям к герметичности по 4.2.16.
8.2.6 Испытания корпуса дозатора на прочность (4.2.15) проводят на гидравлическом стенде давлением, равным 1,5 Рраб mах, контролируемым манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления должна быть не более 0,02 МПа/с.
Течь, остаточные деформации и разрушение корпуса дозатора не допускаются.
8.2.7 Испытания дозатора на герметичность (4.2.16) проводят на пневматическом стенде по ГОСТ 24054 давлением, равным Рраб mах, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,02 МПа/с, при этом дозатор погружают в ванну с жидкостью.
Утечка воздуха не допускается.
8.2.8 Испытание дозаторов на виброустойчивость (4.2.17) проводят на вибростенде, при этом дозатор крепят к платформе стенда в рабочем положении. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде колебаний 1 мм. При обнаружении резонансных точек дозатор необходимо подвергать воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение 120 ч.
Если резонансная частота не установлена, то дозатор необходимо подвергать вибрациям на частоте от 5 до 40 Гц с амплитудой колебаний 1 мм в течение 120 ч.
После испытаний дозатор не должен иметь видимых механических повреждений и должен удовлетворять требованиям к герметичности по 4.2.16.
8.2.9 Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности и температуры (4.2.18) проводят по ГОСТ 9.308 (раздел 4) в течение 30 суток.
После окончания испытаний дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и удовлетворять требованиям на прочность (4.2.15) и герметичность (4.2.16).
8.2.10 Испытания на устойчивость к воздействию водного раствора хлористого натрия на внутреннюю поверхность дозатора (4.2.19) проводят путем заполнения дозатора 1 %-ным раствором хлористого натрия NaCl в дистиллированной воде.
После этого дозатор закрывают со всех сторон крышками и помещают на 30 суток в тепловую камеру с температурой (40 ± 2) °С. Температуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.
После окончания испытания дозатор вскрывают, освобождают от солевого раствора.
Дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и должны удовлетворять требованиям на прочность (4.2.15), герметичность (4.2.16) и обеспечивать расходные характеристики в соответствии с ТУ.
8.2.11 Испытания по определению расходов воды и пенообразователя (4.2.20) проводят на установке, схема которой приведена на рисунке 2.
Предельные уровни пенообразователя в емкости должны быть: нижний на 0,3 м ниже оси дозатора, а верхний не выше чем на 2 м от оси дозатора. Заборный уровень должен быть расположен на оси дозатора. Протяженность трубопровода подачи пенообразователя должна быть не более 6 м и иметь условный проход, равный условному проходу всасывающего патрубка дозатора.
Рисунок 2 — Установка для определения расхода воды и пенообразователя через дозатор
8.2.11.1 Определение расхода воды через дозатор с использованием расходомера. Емкость 1 заполняют водой. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу. Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора с помощью вентилей 3 и 10. Давление на входе в дозатор измеряют манометром с верхним пределом измерения не менее 1,2 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 400 мм. Давление на выходе из дозатора измеряют манометром (мановакуумметром), с верхним пределом измерения 0,1 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 250 мм. При этом на линии отбора давления на входе и выходе из дозатора должно быть установлено демпфирующее устройство, обеспечивающее колебание стрелки манометра не более одного деления шкалы. Линия отбора давления должна быть полностью заполнена жидкостью. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, измеряют расход воды, проходящей через дозатор, путем снятия показаний с расходомера 6. За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее чем трех измерений.
8.2.11.2 Определение расхода пенообразователя с использованием расходомера.
Емкости 1 и 15 заполняют соответственно водой и пенообразователем. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу.
Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16, тем самым открывая доступ пенообразователя в систему. Выдерживают время установления стационарного режима. Расход пенообразователя через дозатор измеряют расходомером 12. За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее чем трех измерений.
8.2.11.3 Определение расхода пенообразователя с использованием уровнемера, установленного на емкости с пенообразователем (рисунок 2).
8.2.11.3.1 Предварительно проводят тарировку уровнемера по определению объема жидкости в единице деления любым удобным для испытателя способом. В качестве рабочей жидкости используют воду.
8.2.11.3.2 Проведение испытаний.
Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Вентилями 3 и 10 устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16. После установления стационарного режима отмечают начальный уровень жидкости в уровнемере и включают секундомер. По истечении времени, достаточного для обеспечения требуемой погрешности измерения расхода не ниже указанной в 8.2.1.4, открывают вентиль 16 и снимают конечное показание уровня в мерной трубке.
Расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по формуле
где q — цена деления мерной трубки, м3/дел.;
Nн и Nк — начальное и конечное значения делений на мерной трубке, дел.;
t — время испытаний, с.
За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее чем трех измерений.
8.2.11.4 Определение расхода пенообразователя весовым способом.
Порядок проведения испытаний аналогичен с проведением испытаний с использованием уровнемера. Проводят предварительную тарировку весов. В качестве рабочей жидкости при тарировке используют воду.
Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10. После установления стационарного режима закрывают вентиль 16. Выдерживают время для установления стационарного режима. Затем на весах отмечают начальную массу и включают секундомер. По истечении времени, определенного в предварительных испытаниях, снимают конечные показания массы. Расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по формуле
где Рн и Рк — начальное и конечное значения показания весов, кг;
t — время испытаний, с;
ρ — плотность пенообразователя, кг/м3.
За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее чем трех измерений.
Для определения расхода пенообразователя допускается вместо пенообразователя использовать воду. При этом возможно закольцовывание напорного трубопровода установки с всасывающей линией насоса через емкость.
Значения подсасываемого пенообразователя определяют в этом случае расчетным способом — путем умножения полученного расхода по воде на коэффициент, равный 0,85.
8.2.12 Испытание на работоспособность дозатора (4.2.21) проводят при давлении на входе в дозатор (0,80 ± 0,02) МПа с расходом воды согласно ТУ. Продолжительность испытаний не менее 60 мин.
Признаки внешних повреждений элементов дозатора, трещин на корпусе, остаточных деформаций и поломок отдельных частей не допускаются.
8.2.13 Работоспособность дозатора (число циклов включения) (4.2.22) проверяют при Рраб mах после 100 циклов (не менее) включения установки. Число циклов в минуту — не более 5.
После испытания дозаторы должны соответствовать требованиям 4.2.15, 4.2.16.
8.2.14 Испытание на вероятность безотказной работы (надежность) (4.2.23) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом. Приемочный уровень срока сохраняемости принимается равным 0,99, браковочный уровень — 0,9. Риск изготовителя принимают 0,1, риск потребителя — 0,2. Объем выборки 11 дозаторов, приемочное число отказов 0. Продолжительность испытаний не менее 300 ч при максимальном рабочем давлении.
В качестве критерия отказа принимают наличие механических дефектов и несоответствие параметрам по 4.2.15 — 4.2.17.
8.2.15 Контроль назначенного срока службы (4.2.24) проверяют путем обработки статистических данных РД 50-204—87 «Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения. Методические указания».
