Правила приемки
7.1 Объем испытаний оповещателей должен соответствовать данным таблицы 1, объем испытаний пеносмесителей (дозаторов) — таблице 2.
Таблица 1 — Номенклатура испытаний и проверок оповещателей
|
№
п/п
|
Номенклатура испытаний и проверок
|
Пункт
технических
требований
|
Пункт
методов
испытаний
|
|
1
|
Проверка объема данных, содержащихся в представляемой технической документации:
- монтажные схемы
- техническое описание и инструкция по эксплуатации (или документ, их заменяющий)
- габаритные и присоединительные размеры
- минимальное и максимальное рабочее давление на входе
- уровень звукового сигнала на расстоянии 3 м от оповещателя
- диапазон рабочих температур
|
4.1.1
|
8.1.2
|
|
2
|
Проверка габаритных и присоединительных размеров
|
4.1.1
|
8.1.2
|
|
3
|
Проверка маркировки
|
6.1, 6.2
|
8.1.3
|
|
4
|
Проверка непрерывности звукового сигнала
|
4.1.2
|
8.1.4, 8.1.11
|
|
5
|
Проверка продолжительности непрерывной работы
|
4.1.3
|
8.1.4, 8.1.11
|
|
6
|
Проверка на устойчивость к климатическим воздействиям
|
4.1.4
|
8.1.5
|
|
7
|
Испытание на герметичность рабочей полости
|
4.1.5
|
8.1.6
|
|
8
|
Испытание на время срабатывания
|
4.1.6
|
8.1.7, 8.1.11
|
|
9
|
Проверка работоспособности (число циклов срабатывания)
|
4.1.7
|
8.1.8, 8.1.11
|
|
10
|
Испытание на давление срабатывания
|
4.1.8
|
8.1.9, 8.1.11
|
|
11
|
Испытание на уровень звукового сигнала
|
4.1.9
|
8.1.10, 8.1.11
|
Таблица 2 — Номенклатура испытаний и проверок пеносмесителей (дозаторов)
|
№
п/п
|
Номенклатура испытаний и проверок
|
Пункт
технических
требований
|
Пункт
методов
испытаний
|
|
1
|
Визуальный осмотр
|
4.2.10
|
8.2.1
|
|
2
|
Проверка на соответствие чертежам
|
4.2.25, 4.2.11
|
|
|
3
|
Проверка массы дозатора
|
|
8.2.2
|
|
4
|
Проверка цвета окраски дозатора
|
4.2.12
|
8.2.3
|
|
5
|
Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям
|
4.2.14
|
8.2.5
|
|
6
|
Испытание на прочность
|
4.2.15
|
8.2.6
|
|
7
|
Испытание на герметичность
|
4.2.16
|
8.2.7
|
|
8
|
Испытание на виброустойчивость
|
4.2.17
|
8.2.8
|
|
9
|
Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности и температуры
|
4.2.18
|
8.2.9
|
|
10
|
Испытание на устойчивость к воздействию водного раствора хлористого натрия
|
4.2.19
|
8.2.10
|
|
11
|
Проверка расхода воды
|
4.2.20
|
8.2.11
|
|
12
|
Проверка расхода пенообразователя
|
4.2.22
|
8.2.13
|
|
13
|
Проверка работоспособности при расходе воды
|
4.2.20
|
8.2.11
|
|
14
|
Проверка работоспособности при многократном включении
|
4.2.21
|
8.2.12
|
|
15
|
Испытания на вероятность безотказной работы
|
4.2.23
|
8.2.14
|
|
16
|
Проверка назначенного срока службы
|
4.2.24
|
8.2.15
|
|
17
|
Проверка маркировки
|
7.2.1
|
8.2.4
|
|
18
|
Комплектность
|
9
|
8.2.4
|
|
Примечание — За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.
|
7.2 Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.
7.3 Каждый оповещатель, пеносмеситель (дозатор) проходит по одному испытанию каждого вида, если иное не оговорено настоящими нормами.
7.4 Погрешность измерений контролируемых параметров, если иное не оговорено настоящими нормами, должна быть не более 5 %.
7.5 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если представленные на испытания оповещатели, пеносмесители (дозаторы) соответствуют требованиям настоящего документа.
7.6 В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний число испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. Полученные повторно отрицательные результаты считают окончательными.
7.7 Все испытания, если иное не оговорено настоящим документом, должны проводиться в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150.
7.8 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность оповещателя, пеносмесмесителя (дозатора). Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.
