|
|
Технические требования
5.1 Модули порошкового пожаротушения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим и конструкторским документам, утвержденным в установленном порядке. Качество материалов и изделий, которые используют для комплектации должно быть подтверждено соответствующими документами предприятий-поставщиков (паспорт, сертификат качества и др.).
5.2 Модули порошкового пожаротушения должны обеспечивать время действия (продолжительность подачи ОП):
– быстрого действия — импульсные (И) —до 1 с;
– кратковременного действия (КД-1) —от 1 с до 15 с;
– кратковременного действия (КД-2) — время действия более 15 с.
5.3 МПП должен обеспечивать быстродействие в одной из групп:
– Б-1 — до 1 с;
– Б-2 — от 1 до 10 с;
– Б-3 — от 10 до 30 с;
– Б-4 — более 30 с.
5.4 Вместимость корпуса модуля не должна отличаться от указанной в технической документации более чем на ± 5 % и лежать в следующих пределах:
– МПП быстрого действия — импульсные (И) — от 0,2 до 50 л;
– МПП кратковременного действия от — 2 до 250 л.
5.5 Огнетушащие порошки должны иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно-гигиеническое заключение, а газ для их вытеснения — санитарно-гигиеническое заключение.
5.6 Вытесняющим газом для зарядки МПП закачного типа и баллонов для вытесняющего сжатого газа может быть: воздух, аргон, СО2, гелий, азот или их смеси.
Азот, аргон и двуокись углерода должны быть не ниже первого сорта. Содержание водяных паров в газах (при 20 °С), используемых для зарядки газовых баллонов и закачных МПП не должно превышать следующих значений, % масс:
аргон. ........................................................................................................... 0,006;
азот. ............................................................................................................. 0,006;
воздух. ......................................................................................................... 0,006;
гелий. ........................................................................................................... 0,006;
двуокись углерода при минимальной температуре эксплуатации:
не ниже минус 40 °С. .................................................................................. 0,006;
не ниже минус 20 °С. .................................................................................. 0,015.
5.7 Баллоны высокого давления для вытесняющего газа и корпуса МПП отечественного производства должны быть изготовлены в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов и [1].
5.8 Конструкция газогенерирующего устройства должна исключать возможность попадания в огнетушащий порошок фрагментов газогенерирующего устройства или твердых продуктов реакции взаимодействия его компонентов, способных нарушить штатную работу МПП.
5.9 МПП должны обеспечивать работоспособность в одном из следующих диапазонов температуры среды:
– от 5 до 50 °С;
– от минус 10 °С до плюс 50 °С;
– от минус 20 °С до плюс 50 °С;
– от минус 30 °С до плюс 50 °С;
– от минус 40 °С до плюс 50 °С;
– от минус 50 °С до плюс 50 °С;
– от минус 60 °С до плюс 50 °С.
В том случае, если МПП предназначен для эксплуатации в холодном или жарком климате, допускается по согласованию с предприятием-изготовителем расширить диапазон температур его эксплуатации.
5.10 Масса заряда огнетушащего вещества в МПП и масса МПП полная не должны отличаться от значений, установленных в технической документации (ТД) более чем на ± 5 % масс.
5.11 Коэффициент заполнения огнетушащим порошком (рекомендуемый) для закачных МПП, как правило, не должен превышать (0,75 ± 0,05)ρупл, где ρупл — кажущаяся насыпная плотность уплотненного порошка, кг/дм3.
Примечание — Для расчета коэффициента заполнения используют вместимость корпуса за вычетом объема, занимаемого арматурой, устанавливаемой внутри корпуса.
5.12 Утечка газа в год не должна превышать:
а) для закачных МПП с индикатором давления — величину эквивалентную 10 % от рабочего давления;
б) для баллончиков с газом — 5 % масс. или 7 г (наименьшая из этих величин).
5.13 Масса остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП должна составлять, не более:
а) для МПП с неразрушающимся корпусом, быстрого действия — импульсных и МПП кратковременного действия — 15 %;
б) для МПП быстрого действия — импульсных с разрушающимся корпусом — согласно ТД на них.
5.14 МПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожара классов А, В на защищаемой площади или в объеме, а также тушить очаг максимальной площади пожара класса В (заявленные в ТД разработчика и изготовителя МПП), но не менее площадей и объемов, указанных в таблицах 1, 2 (очаги пожара класса С не нормируются). При заявлении производителем в ТД огнетушащей способности по ненормируемым очагам, испытания проводятся по программе, согласованной с заявителем.
Таблица 1 — МПП быстрого действия — импульсные (И)
Масса (М) ОП, кг
|
Защищаемые, не менее
|
Площадь, м2
|
Объем, м3
|
0,2 < М < 0,5
|
0,4
|
1,2
|
0,5 < М < 1,0
|
1,0
|
4,0
|
1,0 < М < 1,5
|
1,5
|
7,0
|
1,5 < М < 2,0
|
1,8
|
10,0
|
2,0 < М < 5,0
|
2,2
|
13,5
|
5,0 < М < 20,0
|
4,0
|
31,0
|
М > 20,0
|
10,0
|
125,0
|
Таблица 2 — МПП кратковременного действия (КД-1, КД-2)
Масса (М) ОП, кг
|
Защищаемые, не менее
|
Площадь, м2
|
Объем, м3
|
М< 3,0
|
0,8
|
2,0
|
3,0 < М< 10,0
|
1,2
|
8,0
|
10,0 < М< 15,0
|
2,8
|
15,0
|
15,0 < М< 50,0
|
4,8
|
25,0
|
50,0 < М< 100,0
|
15,0
|
35,0
|
М > 100,0
|
30,0
|
80,0
|
5.15 Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки не должны превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3 — Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки
Способ воздействия на устройство запуска
|
Максимально допустимое усилие
|
Пальцем руки, Н
|
100
|
Кистью руки, Н
|
230
|
Ударом кисти руки (энергия удара), Дж
|
3
|
5.16 Полимерные материалы, входящие в состав МПП, подвергающиеся воздействию избыточного давления, должны обеспечивать стойкость и прочность после старения при термическом воздействии и после воздействия ультрафиолетового излучения (последнее — для МПП и деталей, расположенных в открытой атмосфере). Свойства полимерных материалов должны быть подтверждены соответствующими документами. Детали, подвергающиеся воздействию рабочего давления, должны в течение 60 с выдерживать испытание давлением Рисп (см. 5.23) в диапазоне рабочих температур.
5.17 Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.
5.18 МПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из некоррозионностойких материалов должны иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.303.
Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.
Подготовка поверхности под окраску — по ГОСТ 9.402.
Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026, по требованию заказчика допускается окраска в тон интерьера.
5.19 МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах от 150 % до 250 % номинального рабочего давления при температуре (20 ± 5) °С. Конструкция МПП должна предоставлять возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.
5.20 На шкале манометра (индикатора) давления, значения минимального и максимального рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405. Максимальная допускаемая основная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более ± 4 %.
5.21 МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а МПП закачного типа — фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.
5.22 Резьбы на корпусе модуля должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.
Резьбы должны быть полного профиля, чистыми, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
5.23 МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное давление Рисп, равное:
а) для МПП закачного типа Рисп = 1,8Рмакс. раб, но не менее 2,0 МПа, где Рмакс. раб пересчитывается с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;
б) для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом Рисп = 1,3Рмакс. раб, но не менее 1,5 МПа.
Корпус МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое давление Рпред, равное:
а) для МПП закачного типа Рпред = 3,6Рмакс. раб;
б) для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом Рпред = 2,7Рмакс. раб.
5.24 МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении Рраб ≤ Рвскр ≤ 1,2Рраб, где Рраб принимается по ТД на изделие.
5.25 МПП должны иметь кронштейны или другие элементы для крепления. Они должны выдерживать без изменения формы и геометрических размеров статическую нагрузку в 5 раз превышающую полную массу МПП, но не менее 15 кг, прилагаемую по оси МПП, в направлении, указанном изготовителем в ТД, а также динамическую нагрузку, указанную в ТД.
5.26 Резьбы выходного трубопровода МПП с неразрушающимся корпусом для подачи ОП из модуля должны соответствовать ГОСТ 6357.
5.27 Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) закачных МПП должно обеспечивать герметичность при испытательном давлении (Рисп).
5.28 Сопротивление цепи запуска, ток срабатывания и время его действия при электрическом запуске МПП, не должны отличаться от указанных в ТД на МПП более чем на ± 5 %.
5.29 Насадки-распылители, используемые в МПП, должны быть стойкими к коррозионному (некоррозионностойкие — иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303) и тепловому воздействию, выдерживать, не менее 5 минут, нагрев при температуре (250 ± 5) °С.
5.30 Срок службы перезаряжаемых МПП должен быть не менее 10 лет, для неперезаряжаемых — в соответствии с ТД на них.
5.31 Вероятность безотказной работы МПП должна быть не менее 0,95.
|