Контактный телефон:
(3952)   97-50-85

 

5 Технические требования

Главная » Полезное » Библиотека » ГОСТы » ГОСТ Р 53286-2009 » 5 Технические требования
Полезное
О компании

 

 

Технические требования

     5.1 Модули порошкового пожаротушения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим и конструкторским документам, утвержденным в установленном порядке. Качество материалов и изделий, которые используют для комплектации должно быть подтверждено соответствующими документами предприятий-поставщиков (паспорт, сертификат качества и др.).
     5.2 Модули порошкового пожаротушения должны обеспечивать время действия (продолжительность подачи ОП):
     – быстрого действия — импульсные (И) —до 1 с;
     – кратковременного действия (КД-1) —от 1 с до 15 с;
     – кратковременного действия (КД-2) — время действия более 15 с.
     5.3 МПП должен обеспечивать быстродействие в одной из групп:
     – Б-1 — до 1 с;
     – Б-2 — от 1 до 10 с;
     – Б-3 — от 10 до 30 с;
     – Б-4 — более 30 с.
     5.4 Вместимость корпуса модуля не должна отличаться от указанной в технической документации более чем на ± 5 % и лежать в следующих пределах:
     – МПП быстрого действия — импульсные (И) — от 0,2 до 50 л;
     – МПП кратковременного действия от — 2 до 250 л.
     5.5 Огнетушащие порошки должны иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно-гигиеническое заключение, а газ для их вытеснения — санитарно-гигиеническое заключение.
     5.6 Вытесняющим газом для зарядки МПП закачного типа и баллонов для вытесняющего сжатого газа может быть: воздух, аргон, СО2, гелий, азот или их смеси.
     Азот, аргон и двуокись углерода должны быть не ниже первого сорта. Содержание водяных паров в газах (при 20 °С), используемых для зарядки газовых баллонов и закачных МПП не должно превышать следующих значений, % масс:
     аргон. ........................................................................................................... 0,006;
     азот. ............................................................................................................. 0,006;
     воздух. ......................................................................................................... 0,006;
     гелий. ........................................................................................................... 0,006;
     двуокись углерода при минимальной температуре эксплуатации:
     не ниже минус 40 °С. .................................................................................. 0,006;
     не ниже минус 20 °С. .................................................................................. 0,015.
     5.7 Баллоны высокого давления для вытесняющего газа и корпуса МПП отечественного производства должны быть изготовлены в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов и [1].
     5.8 Конструкция газогенерирующего устройства должна исключать возможность попадания в огнетушащий порошок фрагментов газогенерирующего устройства или твердых продуктов реакции взаимодействия его компонентов, способных нарушить штатную работу МПП.
     5.9 МПП должны обеспечивать работоспособность в одном из следующих диапазонов температуры среды:
     – от 5 до 50 °С;
     – от минус 10 °С до плюс 50 °С;
     – от минус 20 °С до плюс 50 °С;
     – от минус 30 °С до плюс 50 °С;
     – от минус 40 °С до плюс 50 °С;
     – от минус 50 °С до плюс 50 °С;
     – от минус 60 °С до плюс 50 °С.
     В том случае, если МПП предназначен для эксплуатации в холодном или жарком климате, допускается по согласованию с предприятием-изготовителем расширить диапазон температур его эксплуатации.
     5.10 Масса заряда огнетушащего вещества в МПП и масса МПП полная не должны отличаться от значений, установленных в технической документации (ТД) более чем на ± 5 % масс.
     5.11 Коэффициент заполнения огнетушащим порошком (рекомендуемый) для закачных МПП, как правило, не должен превышать (0,75 ± 0,05)ρупл, где ρупл — кажущаяся насыпная плотность уплотненного порошка, кг/дм3.

     Примечание — Для расчета коэффициента заполнения используют вместимость корпуса за вычетом объема, занимаемого арматурой, устанавливаемой внутри корпуса.

     5.12 Утечка газа в год не должна превышать:
     а) для закачных МПП с индикатором давления — величину эквивалентную 10 % от рабочего давления;
     б) для баллончиков с газом — 5 % масс. или 7 г (наименьшая из этих величин).
     5.13 Масса остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП должна составлять, не более:
     а) для МПП с неразрушающимся корпусом, быстрого действия — импульсных и МПП кратковременного действия — 15 %;
     б) для МПП быстрого действия — импульсных с разрушающимся корпусом — согласно ТД на них.
     5.14 МПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожара классов А, В на защищаемой площади или в объеме, а также тушить очаг максимальной площади пожара класса В (заявленные в ТД разработчика и изготовителя МПП), но не менее площадей и объемов, указанных в таблицах 1, 2 (очаги пожара класса С не нормируются). При заявлении производителем в ТД огнетушащей способности по ненормируемым очагам, испытания проводятся по программе, согласованной с заявителем.

Таблица 1 — МПП быстрого действия — импульсные (И)

     Масса (М) ОП, кг     

     Защищаемые, не менее     

Площадь, м2

Объем, м3

0,2 < М < 0,5

0,4

1,2

0,5 < М < 1,0

1,0

4,0

1,0 < М < 1,5

1,5

7,0

1,5 < М < 2,0

1,8

10,0

2,0 < М < 5,0

2,2

13,5

5,0 < М < 20,0

4,0

31,0

М > 20,0

10,0

125,0

 

Таблица 2 — МПП кратковременного действия (КД-1, КД-2)

     Масса (М) ОП, кг     

     Защищаемые, не менее     

Площадь, м2

Объем, м3

М< 3,0

0,8

2,0

3,0 < М< 10,0

1,2

8,0

10,0 < М< 15,0

2,8

15,0

15,0 < М< 50,0

4,8

25,0

50,0 < М< 100,0

15,0

35,0

М > 100,0

30,0

80,0

 

     5.15 Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки

     Способ воздействия на устройство запуска     

     Максимально допустимое усилие     

    Пальцем руки, Н

100

    Кистью руки, Н

230

    Ударом кисти руки (энергия удара), Дж

3

 

     5.16 Полимерные материалы, входящие в состав МПП, подвергающиеся воздействию избыточного давления, должны обеспечивать стойкость и прочность после старения при термическом воздействии и после воздействия ультрафиолетового излучения (последнее — для МПП и деталей, расположенных в открытой атмосфере). Свойства полимерных материалов должны быть подтверждены соответствующими документами. Детали, подвергающиеся воздействию рабочего давления, должны в течение 60 с выдерживать испытание давлением Рисп (см. 5.23) в диапазоне рабочих температур.
     5.17 Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.
     5.18 МПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из некоррозионностойких материалов должны иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.303.
     Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.
     Подготовка поверхности под окраску — по ГОСТ 9.402.
     Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026, по требованию заказчика допускается окраска в тон интерьера.
     5.19 МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах от 150 % до 250 % номинального рабочего давления при температуре (20 ± 5) °С. Конструкция МПП должна предоставлять возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.
     5.20 На шкале манометра (индикатора) давления, значения минимального и максимального рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405. Максимальная допускаемая основная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более ± 4 %.
     5.21 МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а МПП закачного типа — фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.
     5.22 Резьбы на корпусе модуля должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.
     Резьбы должны быть полного профиля, чистыми, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
     5.23 МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное давление Рисп, равное:
     а) для МПП закачного типа Рисп = 1,8Рмакс. раб, но не менее 2,0 МПа, где Рмакс. раб пересчитывается с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;
     б) для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом Рисп = 1,3Рмакс. раб, но не менее 1,5 МПа.
     Корпус МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое давление Рпред, равное:
     а) для МПП закачного типа Рпред = 3,6Рмакс. раб;
     б) для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом Рпред = 2,7Рмакс. раб.
     5.24 МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении Рраб ≤ Рвскр ≤ 1,2Рраб, где Рраб принимается по ТД на изделие.
     5.25 МПП должны иметь кронштейны или другие элементы для крепления. Они должны выдерживать без изменения формы и геометрических размеров статическую нагрузку в 5 раз превышающую полную массу МПП, но не менее 15 кг, прилагаемую по оси МПП, в направлении, указанном изготовителем в ТД, а также динамическую нагрузку, указанную в ТД.
     5.26 Резьбы выходного трубопровода МПП с неразрушающимся корпусом для подачи ОП из модуля должны соответствовать ГОСТ 6357.
     5.27 Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) закачных МПП должно обеспечивать герметичность при испытательном давлении (Рисп).
     5.28 Сопротивление цепи запуска, ток срабатывания и время его действия при электрическом запуске МПП, не должны отличаться от указанных в ТД на МПП более чем на ± 5 %.
     5.29 Насадки-распылители, используемые в МПП, должны быть стойкими к коррозионному (некоррозионностойкие — иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303) и тепловому воздействию, выдерживать, не менее 5 минут, нагрев при температуре (250 ± 5) °С.
     5.30 Срок службы перезаряжаемых МПП должен быть не менее 10 лет, для неперезаряжаемых — в соответствии с ТД на них.
     5.31 Вероятность безотказной работы МПП должна быть не менее 0,95.

 
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.
Вы используете устаревшую версию браузера.
Отображение страниц сайта с этим браузером проблематична.
Пожалуйста, обновите версию браузера!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.