Контактный телефон:
(3952)   97-50-85

 

8 Методы испытаний

Полезное
О компании

 

 

Методы испытаний

     8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
     8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
     8.3 Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
     Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
     Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

     8.4 Внешний осмотр
     8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации рабочее давление, условный проход, исполнение), применяемые материалы, равномерность натяжения сеток, наличие термоизолирующего покрытия органов управления, крепление сборочных единиц и деталей, наличие и содержание маркировки, а также комплектность (п. 5.2.1 [табл. 1 (пп. 1, 5), табл. 2 (пп. 1, 6)], пп. 5.5.1, 5.5.3, 5.6, 5.9 — 5.11, 5.13, 5.14). Проверки проводят визуально и анализом ТД.
     8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления стволов материалов требованиям пп. 5.5, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материал.
     При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

     8.5 Проверка прочности корпуса ствола и герметичности соединений
     8.5.1 Проверку прочности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п. 5.3.2 проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии), заглушенном выходном отверстии и при заглушенных соплах и эжектирующих ПО отверстиях (при наличии).
     8.5.2 Ствол выдерживают под испытательным давлением не менее 2 мин и проводят осмотр. При проведении испытания допускается не учитывать незначительные протечки в местах установки заглушек.

     8.6 Проверка герметичности перекрывного устройства
     8.6.1 Герметичность перекрывных устройств на соответствие требованиям п. 5.3.3 проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
     8.6.2 Утечку воды измеряют с помощью устройства для отвода и сбора воды. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5 %.
     Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

     8.7 Проверка сеток стволов
     8.7.1 Равномерность натяжения сеток проверяют при внешнем осмотре при проведении испытаний по п. 8.4 настоящего стандарта.
     8.7.2 Прогиб сеток (п. 5.3.4) определяют после испытаний гидравлическим давлением с точностью до 0,1 мм.
     Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Время определяют с точностью до 1 с.

     8.8 Проверка усилий на органах управления перекрывным устройством
     8.8.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным устройством на соответствие требованиям п. 5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.
     8.8.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8 — 10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива (регулировочного кожуха).
     8.8.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2 (ГОСТ 13837).

     8.9 Проверка параметров и качества формируемых пенных струй
     8.9.1 Проверку параметров пенных струй на соответствие требованиям п. 5.2.1 проводят при значениях рабочего давления перед стволом (0,60 + 0,01) МПа.
     Если в ТД производителя стволов других типов указан рабочий диапазон давлений, проверки следует проводить во всем диапазоне. Допускается проводить испытания при среднем значении рабочего давления. При этом значения параметров, полученные при испытаниях, должны быть не ниже заявленных производителем.
     8.9.2 Расход раствора пенообразователя (табл. 1, п. 2) и расход воды (табл. 2, п. 2) определяют с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения расхода.
     Допускается проводить проверку расхода раствора ПО на воде с последующим пересчетом на расход пенообразователя.
     8.9.3 Расход пенообразователя, в %, к расходу воды С (табл. 2, п. 3) определяют по формуле

                                              С = Опв100,                                                 (1)

где Qп — расход пенообразователя;
      Qв — расход воды.
     8.9.4 При проверке дальности струи пены (табл. 1, п. 4; табл. 2, п. 5) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту (30 ± 1) град на расстоянии (1,00 ± 0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.
     Дальность струи (максимальную, по крайним каплям) измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с точностью до 0,2 м.
     При определении дальности пенной струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.
     8.9.5 Качество формируемых струй проверяют на соответствие требованиям п. 5.3.1 визуально.
     8.9.6 При проверке кратности воздушно-механической пены (табл., п. 3; табл. 2, п. 4) используют методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588.
     8.10 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям п. 5.7 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. При это подгонка деталей не допускается.
     8.11 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц стволов проверяют на соответствие требованиям п. 5.11 при внешнем осмотре и при проведении испытаний по пп. 8.5 — 8.8 настоящего стандарта.
     8.12 Проверку смыкаемости головок стволов (п. 5.12) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0 — 1,5 ширины клыка.

     8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров
     8.13.1 Габаритные размеры стволов (при проверке соответствия требованиям ТД предприятия-изготовителя) измеряют с точностью до 1 мм.
     8.13.2 Проверку резьбы проводят на соответствие требованиям п. 5.9 настоящего стандарта и ТД предприятия-изготовителя:
     метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами ГОСТ 17763, ГОСТ 17764;
     трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
     8.14 Соответствие массы ствола требованиям ТД проверяют с погрешностью не более 2 %.

     8.15 Проверка показателей надежности
     8.15.1 Показатель установленной безотказной наработки проверяют на соответствие требованиям п. 5.2.3 наработкой циклов.
     Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, снижение кратности пены более чем на 10 %, разрыв сетки, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100% от значения, указанного в п. 5.3.3 настоящего стандарта.
     Герметичность перекрывного устройства проверяют через каждые 100 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п. 8.6 настоящего стандарта.
     8.15.2 Проверку показателя срока сохраняемости проводят на стволах, прошедших хранение в течение одного года на предприятии-изготовителе.
     Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.
     Срок сохраняемости считается подтвержденным, если стволы выдержали данные испытания.
     8.15.3 Проверку показателя срока службы на соответствие требованиям п. 5.2.3 следует проводить путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации стволов.
     Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние стволов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.

 
В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.
Вы используете устаревшую версию браузера.
Отображение страниц сайта с этим браузером проблематична.
Пожалуйста, обновите версию браузера!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.