Общие технические требования
5.1 Стволы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.2 Основные показатели и характеристики
5.2.1 Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблицах 1, 2.
Таблица 1
|
Показатель
|
Тип ствола
|
|
СВП
|
СВПК-2
|
СВПК-4
|
СВПП-8
|
|
1. Рабочее давление, МПа (кгс·см-2)
|
0,4 — 0,6
|
0,4 — 0,6
|
0,4 — 0,6
|
0,4 — 0,6
|
|
|
(4,0 — 6,0)
|
(4,0 — 6,0)
|
(4,0 — 6,0)
|
(4,0 — 6,0)
|
|
2. Расход раствора пенообразователя, лс-1, не менее
|
5,0
|
2,5
|
5,0
|
14,0
|
|
3. Кратность пены, не менее
|
|
|
|
|
|
низкая
|
7
|
9
|
9
|
9
|
|
средняя
|
—
|
50
|
50
|
—
|
|
4. Дальность струи пены (по крайним каплям), м, не менее
|
|
|
|
|
|
низкой кратности
|
28
|
17
|
26
|
28
|
|
средней кратности
|
—
|
9
|
9
|
—
|
|
5. Условный проход соединительной головки
|
70
|
50
|
70
|
70
|
Таблица 2
|
Показатель
|
Тип ствола
|
|
СВПЭ-2
|
СВПЭ-4
|
СВПЭ-8
|
|
1. Рабочее давление, МПа (кгс·см-2), не менее
|
0,6 (6,0)
|
0,6 (6,0)
|
0,6 (6,0)
|
|
2. Расход воды, лс-1, не менее
|
4,0
|
7,9
|
16,0
|
|
3. Расход пенообразователя, в % к расходу воды
|
4 — 6
|
4 — 6
|
4 — 6
|
|
4. Кратность пены, не менее
|
8
|
8
|
8
|
|
5. Дальность струи пены (по крайним каплям), м, не менее
|
15
|
18
|
20
|
|
6. Условный проход соединительной головки
|
50
|
70
|
80
|
5.2.2 Значения показателей стволов других типов должны соответствовать значениям, установ- ленным изготовителем и указанным в технической документации (далее — ТД) на эти стволы.
5.2.3 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:
полный срок службы — не менее 8 лет;
срок сохраняемости — не менее 1 года;
установленная безотказная наработка — не менее 554 циклов*.
Примечание — Циклом следует считать:
для стволов СВП, СВПЭ — подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до (0,60+0,01) МПа, (6,0+0,1) кгс·см-2, выдержку при этом давлении в течение (30+10) с, снижение давления до нуля; для стволов СВПК — полное открывание и закрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30 ± 5) с в положении «пена низкой кратности» и (60 ± 5) с в положении «пена средней кратности» при подаче воды под давлением до (0,50 +0,01) МПа, (5,0 +0,1) кгс·см-2; для ствола СВПП — полное открывание и закрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30 ± 5) с в положении «закрыто» при подаче воды под давлением до (0,50+0,01) МПа, (5,0+0,1) кгс·см-2.
5.3 Конструкция ствола должна обеспечивать:
5.3.1 Формирование качественной пенной струи на выходе из ствола с равномерным распределением пены по контуру насадка.
5.3.2 Прочность и герметичность корпуса при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.
5.3.3 Перекрывные устройства стволов (при наличии) должны обеспечивать герметичность при рабочем давлении.
При этом утечка воды через перекрывные устройства не должна превышать 2 см3·мин-1.
5.3.4 Сетки стволов (при их наличии) должны быть равномерно натянуты.
Прогиб сеток после испытаний гидравлическим давлением перед стволом, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее, должен быть не более:
2 мм — для стволов СВПК-2;
5 мм — для стволов СВПК-4.
5.4 Требования эргономики
Усилия на органах управления перекрывными устройствами при рабочем давлении должны быть не более:
117,7 Н (12 кгс) 60 Н (6 кгс) — для стволов СВПК;
147,2 Н (15 кгс) — для стволов СВПП.
5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.5.1 Стволы, предназначенные для комплектации пожарных машин, должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150.
5.5.2 Материалы деталей стволов и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ПО.
5.5.3 Стволы, предназначенные для работы в морских климатических условиях, должны изготавливаться из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).
5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям
5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей стволов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.
5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей.
5.6.3 Литые детали стволов должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583.
Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и от- вечающими предъявляемым к ним требованиям.
5.7 Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.
5.8 На деталях стволов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются.
5.9 Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: для внутренних резьб — 7Н; для наружных резьб — 8g.
Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357, класс В.
Отдельные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.
5.10 Органы управления перекрывным или переключающим устройствами должны иметь термоизолирующее (защитное) покрытие.
5.11 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц стволов должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.
5.12 Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352.
5.13 Комплектность
5.13.1 В комплект поставки ствола должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на ствол, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.
5.13.2 Допускается партию стволов в одной упаковочной таре комплектовать одним паспортом.
5.14 Маркировка
5.14.1 На каждый ствол должна быть нанесена маркировка.
Маркировка надписей и условных обозначений на стволе и его органах управления должна со- ответствовать требованиям ТД изготовителя.
5.14.2 Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;
рабочее давление;
надписи (или условные обозначения), указывающие направление поворота перекрывного устройства в положения «Открыто» и «Закрыто», «Пена низкой кратности», «Пена средней кратности» (при наличии);
год выпуска ствола;
название страны-изготовителя.
5.14.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола.
5.15 Упаковка
5.15.1 Перед упаковкой стволы должны быть очищены. Внутренние полости стволов должны быть осушены. Выходные отверстия насадков должны подвергаться консервации. Вариант защиты ВЗ-2 по ГОСТ 9.014. Срок защиты без переконсервации — 1 год.
5.15.2 Стволы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.
5.15.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение стволов в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
5.15.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
5.15.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе со стволами с указанием «Документация здесь».
